Tecnologia Zero Back-Twist: Preservando a flexibilidade em condutores Milliken & Compact

Tecnologia Zero Back-Twist: preservando a flexibilidade em linhas de torção planetárias de condutores compactos e Milliken

Estrutura Central e Princípio de Funcionamento

Sistema de Pay-off: Composto por um suporte central de pay-off e múltiplos berços planetários; estes suportam as bobinas de cabo e giram com a gaiola de torção enquanto utilizam um mecanismo de engrenagem para obter uma torção precisa para trás.

Gaiola de torção principal: Construída com tubo de aço sem costura de paredes espessas e suportada por rolamentos de grande porte, garantindo alta rigidez e bom funcionamento; certos modelos suportam configurações modulares em tandem.

Sistema de controle: As unidades modernas normalmente empregam controles PLC e touchscreen combinados com motores de acionamento de frequência variável (VFD) para permitir o ajuste contínuo do comprimento da camada e a sincronização da tensão.

Principais áreas de aplicação

Cabos de transmissão de energia: Produção de cabos de energia de alta/média tensão, cabos com condutores de alumínio reforçados com aço (ACSR) e condutores Milliken de grande seção transversal.

Cabos de dados e comunicação: Fabricação de cabos de dados de alta velocidade — como Ethernet, USB 3.1+ e QSFP — para garantir a integridade do sinal e minimizar a diafonia.

Cabos especiais e de nova energia: adequados para cabos de instrumentos médicos, cabos de corrente de arrasto robóticos, chicotes elétricos automotivos e cabos de alta corrente para estações de carregamento de veículos elétricos.

Vantagens do equipamento principal

Processo 100% de torção reversa: Elimina efetivamente o torque residual e evita a deformação do fio, aumentando significativamente a flexibilidade e a vida útil do produto acabado.

Adaptabilidade a estruturas complexas: Capaz de lidar com altas contagens de núcleos, condutores moldados e estruturas de blindagem compostas, garantindo camadas de torção apertadas e circularidade superior.

Produção Integrada Eficiente: Permite a integração em linha de processos como fita e trançado, reduzindo o manuseio de produtos semiacabados e aumentando a eficiência geral da produção.

Sistema de controle elétrico:
A parte de controle elétrico é composta por gabinete de energia, gabinete de operação, tela sensível ao toque, etc., e há botões de controle correspondentes em cada unidade
O quadro elétrico é projetado com boas propriedades mecânicas e desempenho à prova de poeira, e está equipado com uma quantidade adequada de ventiladores de ventilação forçada.
A fonte de alimentação é: sistema 5 fases de 3 fios, 380V (±10%) 50HZ.
Potência total instalada: 230KW
Função de proteção do motor: O circuito de controle elétrico é projetado com: funções de proteção contra perda de fase, sobrecarga e superaquecimento para evitar danos ao motor.
As informações de falha de alarme podem ser consultadas na tela sensível ao toque, e possui as funções de falha de alarme e armazenamento de dados do processo de produção.
Sistema operacional: Pode visualizar e modificar diversas configurações de parâmetros no processo de produção em tempo real, como passo, velocidade de produção, status de trabalho atual e outras informações.
Todos os motores de acionamento são projetados com encoders e a realimentação do encoder opera em um sistema de controle de malha fechada.
A unidade adota operação de controle de coordenação unificada PLC. Adota HMI com tela sensível ao toque para operar. Operação simples e conveniente

Sistema de proteção de segurança
Gaiola de torção principal: Rede de segurança de parede dupla face (material de placa porosa)
Transmissão e outras peças: capa protetora de chapa metálica

Cor:
Componentes Rotativos: RAL 1028
Corpo Principal: RAL 5015 (Azul Phthalo)
Estrutura Base: RAL 9017 (Preto)
Ou personalizado