Máquina de enxaguamento planetário: onde a geometria se une à transmissão de energia de alto desempenho

Máquina de enxaguamento planetário: onde a geometria se une à transmissão de energia de alto desempenho

Estrutura básica e princípio de funcionamento

Sistema de pagamentos: compreende um banco central de pagamentos e múltiplos berços planetários;Estes suportam os rolos do cabo e giram com a gaiola de enxaguamento enquanto utilizam um mecanismo de engrenagem para alcançar uma torção de volta precisa.

Caixa principal de enlaçamento: construída com tubos de aço sem costura de parede espessa e apoiada por rolamentos de grande escala, garantindo alta rigidez e funcionamento suave;Alguns modelos suportam configurações modulares em tándem.

Sistema de controle: as unidades modernas normalmente empregam controles de PLC e touchscreen combinados com motores de acionamento de frequência variável (VFD) para permitir o ajuste de comprimento de colocação e a sincronização de tensão sem passos.

Principais áreas de aplicação

Cabos de transmissão de energia: produção de cabos de alta/média tensão, cabos de aço reforçado com condutor de alumínio (ACSR) e condutores Milliken de grande secção transversal.

Cabos de dados e comunicações: Fabricação de cabos de dados de alta velocidade, como Ethernet, USB 3.1+ e QSFP, para garantir a integridade do sinal e minimizar a intermitência.

Cabos de energia especializados e novos: adequados para cabos de instrumentos médicos, cabos robóticos de cadeia de arrastão, arneses de fiação automotiva e cabos de alta corrente para estações de carregamento de veículos elétricos.

Vantagens do equipamento básico

Processo de torção inversa de 100%: Elimina efetivamente o binário residual e evita a deformação do fio, aumentando significativamente a flexibilidade e a vida útil do produto acabado.

Adaptabilidade a estruturas complexas: Capaz de lidar com altas contagens de núcleos, condutores em forma e estruturas de blindagem compostas, garantindo camadas de enxaguamento apertadas e redondeza superior.

Produção integrada eficiente: permite a integração em linha de processos como a cinta e a trança,Reduzir o manuseio de produtos semiacabados e aumentar a eficiência geral da produção.

Sistema de controlo elétrico:
A parte de controle elétrico é composta de gabinete de energia, gabinete de operação, tela sensível ao toque, etc., e há botões de controle correspondentes em cada unidade
O gabinete elétrico é concebido com boas propriedades mecânicas e desempenho à prova de poeira, e está equipado com uma quantidade adequada de ventiladores de ventilação forçada.
A fonte de alimentação é: sistema de 5 fases de 3 fios, 380V (± 10%) 50HZ.
Potência total instalada: 230 kW
Função de proteção do motor: O circuito de controlo elétrico é concebido com funções de proteção contra perda de fase, sobrecarga e sobreaquecimento para evitar danos ao motor.
A informação de falha do alarme pode ser consultada na tela sensível ao toque e tem as funções de falha do alarme e armazenamento de dados do processo de produção.
Sistema operacional: pode visualizar e modificar várias configurações de parâmetros no processo de produção em tempo real, como passo, velocidade de produção, estado de trabalho atual e outras informações.
Todos os motores de accionamento são concebidos com codificadores e o feedback do codificador funciona num sistema de controlo de circuito fechado.
A unidade adota PLC operação de controlo de coordenação unificada. Adota touch screen HMI para operar.

Sistema de protecção de segurança
Caixa principal de fixação: rede de segurança de parede de dois lados (material de chapa porosa)
Transmissão e outras partes: tampa protetora de chapa metálica

Cor:
Componentes rotativos: RAL 1028
Corpo principal: RAL 5015 (Phthalo Blue)
Quadro de base: RAL 9017 (preto)
Ou personalizado