A máquina de enxaguante tubular é projetada para a enxaguante eficiente de fios de aço, condutores de cobre, condutores de alumínio, condutores de alumínio do núcleo de aço

A máquina de enxaguante tubular é projetada para a enxaguante eficiente de fios de aço, condutores de cobre, condutores de alumínio, condutores de alumínio do núcleo de aço

1Aplicação para tubosTipo Máquina de enxaguar fios de cobre, fios de alumínio, tubos de fios ACSR:
A máquina é adequada para fio de cobre, fio de alumínio, ACSR enrolamento, também pode ser usado em núcleos isolados enrolados e pequenos e médios fios refratários envoltos.
2. Parâmetro técnico paraTipo planetário Máquina para enrolar fios de cobre, fios de alumínio, fios tubulados ACSR:

4.2.1Especificação do rolo de pagamento na gaiola: PND630

4.2.2 Largura aplicável do rolo: 475 mm

4.2.3 Velocidade máxima de rotação: 500 r/min

4.2.4 Potência do motor de accionamento: 45 kW (AC)

4.2.5 Modo de aperto da bobina de arame: aperto manual

4.2.6 Protecção contra quebra de fios: tipo de toque

4.2.7 Forma de tensão: atrito mecânico

4.2.8 Modo de rolamento: grande rolamento

4.2.9 Forma estrutural: o cano do motor principal adopta uma disposição de duas partes 3+3. As extremidades traseira, média e de saída do cano são suportadas por rolamentos.O grande rolamento do meio adota um novo tipo de lubrificação de ar de óleo e vedação labirinto. Tem bom efeito de lubrificação, curta distância de retorno de óleo, velocidade de resfriamento rápida e múltiplas funções. Todas as funções estão integradas no suporte do rolamento. Não há necessidade de um tanque de óleo separado,e a aparência é limpa e fácil de manter.

4.2.10 Modo de condução: toda a máquina é accionada por um motor separado.Os dados do codificador são alimentados de volta para o sistema de controlo, e o PLC coordena e controla o funcionamento de toda a máquina.

4.2.11 Processo de fabrico do cilindro: o cilindro é constituído por um tubo de aço de parede espessa, que é cortado pela máquina de corte de linha de intersecção CNC como um todo,de peso não superior a 20 g/m2, mas não superior a 150 g/m2,O levantamento do tambor deve ser sujeito à validação da balança dinâmica pelo equilibrador dinâmico.O equilibrador automático no local deve medir o valor de vibração e o valor de equilíbrio dinâmico durante o funcionamento, a fim de assegurar a estabilidade do funcionamento..

4.2.12 Processo de fabrico da armação de bobinas de arame.

4.2.13 Modo de carregamento do carretel: inserir o carretel de arame na armação do carretel de arame através do dispositivo de elevação na oficina.com um dispositivo de proteção de bloqueio pneumático. Quando o quadro da bobina de fio é alimentado com ar, a proteção de bloqueio da bobina de fio pode ser aberta e o dispositivo do dedal da bobina de fio pode ser aberto por sua vez;A bobina de arame é apertada e o dispositivo de protecção pneumático de bloqueio entra no estado de bloqueio por turnos.. Todo o processo de operação é rápido, eficiente, seguro e conveniente.

4.2.14 Tensão de descarga: o atrito mecânico é utilizado para fornecer a tensão de descarga no quadro da bobina e a tensão é ajustada manualmente.

4.2.15 Método através de fio: na saída da extremidade de retorno em cada quadro de retorno, deve ser adicionado um conjunto de rolos de fio em ziguezague,e um conjunto de rolos de arame também deve ser adicionado fora da cabeça do eixo de saída, que deve ser estendida directamente para a roda de guia situada fora do cilindro e, em seguida, transportada para a placa de ligação através do assento de fio de molde no cilindro.A matriz de aço de tungstênio polido é incorporada no fio passando o assento da matriz no cilindro para evitar efetivamente arranhar o núcleo do fioA máquina principal adota o modo de fiação externa, alongando o cano espessado, superdimensionando o buraco do fio,e está equipado com vários rolos de guia de tipo poço e rodas de guia para tornar o fio mais suave, sem dobrar, arranhar e saltar.

4.2.16 Sistema de lubrificação por óleo fino do rolamento grande: o rolamento grande do meio adota um novo sistema de lubrificação por óleo fino e todo o sistema de lubrificação está integrado no rolamento grande.Não é necessário um reservatório de óleo separado, que é conveniente para a instalação e reduz a área do piso. Ao mesmo tempo, tem proteção contra sobrecarga de alta temperatura e funções de alarme de abastecimento de óleo lubrificante insuficientes.Depois do alarme., a máquina inteira irá parar e frear automaticamente, e o sinal de alarme será exibido na interface homem-máquina.Um dispositivo de arrefecimento por ar é adicionado ao sistema de circulação de óleo lubrificante de rolamentos grandes.

4.2.17 Frenagem do motor principal: O PLC coordena e controla o arranque, a paragem, o encaminhamento e outras ações do motor principal através do freio de ar, do conversor de frequência, da resistência de travagem, etc.para assegurar a sincronização de toda a operação da máquina.

4.2.18 Apoio: O banco de apoio traseiro do motor principal, o banco central e o grande banco de rolamento na extremidade de saída são feitos de ferro fundido cinza pelo processo de espuma perdida.absorção total de vibrações, reduzindo o ruído, e ter uma aparência bonita.

4.2.19 Dispositivo de pré-deformação de monofilamento: o dispositivo de pré-deformação de monofilamento é composto por vários grupos de discos da roda-guia, incluindo um disco de posicionamento, dois discos fixos da roda-guia,e um disco de roda de guia deslizanteA distância de cada grupo de discos de guia é ajustada de acordo com o grau de flexão do núcleo do fio para obter deformação.Todo o dispositivo é instalado no eixo principal estendido pela cabeça do guincho, que tem uma estrutura intuitiva e é fácil de ajustar.

4.2.20 Base: o cilindro é instalado na base de soldagem geral, que é feita por uma plataforma especial, e depois processada pelo plano do pórtico.

4.2.21 Protecção contra rupturas de fios: é fornecido um dispositivo de proteção contra rupturas de fios de tipo táctil que pode parar e frear a máquina inteira a tempo quando o fio estiver partido ou acabado.

4.2.22 Cobertura protetora: é adotada uma cobertura manual de empurrão-puxa e o corpo principal da cobertura é feito de placa perfurada.

Sistema de controlo elétrico

A unidade adota um PLC para a operação de controlo coordenado unificado.Os botões de comando convenientes correspondentes, tais como parada de emergência e inching, são definidos na posição de funcionamento correspondente da unidade.

O gabinete eléctrico deve ser concebido com boas prestações mecânicas e à prova de poeira e equipado com aberturas de ventilação adequadas.O gabinete de energia elétrica e o gabinete de comando devem ser definidos e instalados separadamente.

A fonte de alimentação é um sistema de três fios de cinco fases: 380V (± 10%) 50HZ.

Potência total instalada: 85 kW

A unidade está equipada com um número correspondente de botões de parada de emergência e de desaceleração em cada posição de operação para facilitar a operação.

A parte de comando elétrico consiste em gabinete de operação, tela sensível ao toque, etc., e os botões de comando correspondentes são definidos em cada unidade

O gabinete de comando deve ser concebido com boas prestações mecânicas e à prova de poeira e equipado com aberturas de ventilação adequadas.

Função de protecção do motor: o circuito de controlo elétrico é concebido com funções de protecção contra perda de fase, sobrecarga e sobreaquecimento para evitar danos ao motor