As máquinas de enxaguamento e fechamento tubulares garantem condutores de alta qualidade para cabos LV, ACSR e OPGW com excelente produtividade

Máquinas de Torção e Fechamento Tubular Garantem Condutores de Alta Qualidade para Cabos de Baixa Tensão, ACSR e OPGW com Excelente Produtividade

1. Aplicação para TuboTipo Máquina de Torção Tubular de Fio de Cobre, Fio de Alumínio, Fio ACSR:
A máquina é adequada para torcer fios de cobre, fios de alumínio, ACSR, também pode ser usada em núcleos isolados torcidos e fios pequenos e médios com revestimento refratário.
2. Parâmetro técnico paraTipo Planetário Máquina de Torção Tubular de Fio de Cobre, Fio de Alumínio, Fio ACSR:

4.2.1 Especificação do carretel de pagamento na gaiola: PND630

4.2.2 Largura aplicável do carretel: 475 mm

4.2.3 Velocidade máxima de rotação: 500r/min

4.2.4 Potência do motor de acionamento: 45KW (AC)

4.2.5 Modo de aperto do carretel de fio: aperto manual

4.2.6 Proteção contra quebra de fio: tipo toque

4.2.7 Forma de tensão: atrito mecânico

4.2.8 Modo de rolamento: rolamento grande

4.2.9 Forma estrutural: o corpo principal adota um layout de duas partes 3+3. As extremidades traseira, intermediária e de saída do corpo são suportadas por rolamentos. O rolamento grande do meio adota um novo tipo de lubrificação a óleo e ar e vedação labiríntica. Tem bom efeito de lubrificação, curta distância de retorno de óleo, velocidade de resfriamento rápida e múltiplas funções. Todas as funções são integradas no suporte do rolamento. Não há necessidade de um tanque de óleo separado, e a aparência é limpa e fácil de manter.

4.2.10 Modo de condução: toda a máquina é acionada por motor separado. O host é acionado por um motor separado de 45kw para acionar o codificador embutido do motor de forma independente. Os dados do codificador são enviados de volta ao sistema de controle, e o PLC coordena e controla a operação de toda a máquina.

4.2.11 Processo de fabricação do cilindro: o cilindro é feito de tubo de aço de parede espessa, que é cortado pela máquina de corte de linha de interseção CNC como um todo, recozido em um grande forno de recozimento para melhorar o desempenho mecânico e, em seguida, finalizado por uma grande máquina-ferramenta como um todo. 6. A elevação do tambor estará sujeita à validação do equilíbrio dinâmico pelo balanceador dinâmico. Após a montagem geral, o balanceador automático no local medirá o valor da vibração e o valor do equilíbrio dinâmico durante a operação para garantir a estabilidade da operação.

4.2.12 Processo de fabricação da estrutura do carretel de fio.

4.2.13 Modo de carregamento do carretel: coloque o carretel de fio na estrutura do carretel de fio através do dispositivo de elevação na oficina. A estrutura do carretel de fio é fixada e solta pneumaticamente e possui um dispositivo de proteção de travamento mecânico pneumático. Quando a estrutura do carretel de fio é fornecida com ar, o travamento de proteção do carretel de fio pode ser aberto e o dispositivo de pino do carretel de fio pode ser aberto por sua vez; Depois que o ar for cortado, o carretel de fio deve ser apertado e o dispositivo de proteção de travamento pneumático deve entrar no estado de travamento por sua vez. Todo o processo de operação é rápido, eficiente, seguro e conveniente. Um suporte de bandeja de cabo é adicionado à base do berço.

4.2.14 Tensão de pagamento: o atrito mecânico é usado para fornecer tensão para o pagamento na estrutura do carretel, e a tensão é ajustada manualmente.

4.2.15 Método de passagem do fio: na saída da extremidade de pagamento em cada estrutura de pagamento, um conjunto de rolos de fio em zigue-zague deve ser adicionado, e um conjunto de rolos de fio também deve ser adicionado fora da cabeça do eixo de saída, que deve ser estendido diretamente ao conjunto de rodas guia fora do cilindro e, em seguida, transportado para a placa de junção através do assento do molde de fio no cilindro. A matriz de aço de tungstênio polido é embutida no assento da matriz de passagem de fio no cilindro para evitar efetivamente arranhar o núcleo do fio. A máquina principal adota o modo de fiação externa, alonga o corpo espesso, aumenta o tamanho do furo do fio e é equipada com um número de rolos guia e rodas guia do tipo poço para tornar a fiação mais suave, sem dobrar, arranhar e pular.

4.2.16 Sistema de lubrificação a óleo fino de rolamento grande: o rolamento grande do meio adota um novo sistema de lubrificação a óleo fino, e todo o sistema de lubrificação é integrado no rolamento grande. Nenhum tanque de óleo separado é necessário, o que é conveniente para instalação e reduz a área do piso. Ao mesmo tempo, possui proteção contra desligamento por sobrecarga de alta temperatura e funções de alarme de fornecimento insuficiente de óleo lubrificante. Após o alarme, toda a máquina irá parar e frear automaticamente, e a solicitação de alarme será exibida na interface homem-máquina. Um dispositivo de resfriamento a ar é adicionado ao sistema de circulação de óleo lubrificante de rolamentos grandes.

4.2.17 Frenagem do motor principal: o PLC coordena e controla o início, parada, avanço lento e outras ações do motor principal através do freio a ar, conversor de frequência, resistor de frenagem, etc. para garantir a sincronização da operação de toda a máquina.

4.2.18 Suporte: O assento de suporte traseiro do motor principal, o meio e o assento do rolamento grande na extremidade de saída são feitos de ferro cinzento fundido pelo processo de espuma perdida. Eles são do mesmo tipo, absorvendo totalmente a vibração, reduzindo o ruído e têm uma aparência bonita.

4.2.19 Dispositivo de pré-deformação monofilamento: o dispositivo de pré-deformação monofilamento é composto por vários grupos de discos de roda guia, incluindo um disco de posicionamento, dois discos de roda guia fixos e um disco de roda guia deslizante. A distância de cada grupo de discos guia é ajustada de acordo com o grau de curvatura do núcleo do fio para obter a deformação. Todo o dispositivo é instalado no eixo principal estendido pela cabeça do guincho, que tem uma estrutura intuitiva e é fácil de ajustar.

4.2.20 Base: o cilindro é instalado na base de soldagem geral, que é feita por plataforma especial e, em seguida, processada pelo plano de pórtico. É fácil de instalar e tem alto nível.

4.2.21 Proteção contra quebra de fio: um dispositivo de proteção de parada por quebra de fio do tipo toque é fornecido, que pode parar e frear toda a máquina a tempo quando o fio é quebrado ou finalizado

4.2.22 Capa protetora: a capa de empurrar e puxar manual é adotada, e o corpo principal da capa é feito de placa perfurada