Máquina de colocação de núcleo de tipo gaiola com torção traseira, máquina elétrica de filamento de fios 1250/1+1+3

Máquina de Enrolamento de Núcleo Tipo Gaiola Com Torção Traseira, Máquina de Encordoamento de Fios Elétricos 1250/1+1+3

Uma máquina de enrolamento é um equipamento especializado usado na indústria de fabricação de fios e cabos para combinar núcleos isolados individuais em um cabo final de vários núcleos. Funciona torcendo ou encordoando os núcleos e pode ser usado para uma variedade de tipos de cabos, incluindo cabos de alimentação, cabos de controle e cabos telefônicos. Essas máquinas vêm em diferentes tipos, como tambor, arco ou planetário, e geralmente apresentam sistemas de controle avançados, como PLC e telas sensíveis ao toque para operação precisa.

1250/3 gaiola de encordoamento de bobina

Tamanho da bobina de pagamento: PN1250

 Capacidade máxima de carga: 3T cada bobina

Velocidade máxima: 50r/min

 Faixa de passo: 500-3600mm (ajustável sem degraus no PLC)

Potência do motor de acionamento: 45KW(AC)

 Estrutura de torção traseira: engrenagem planetária

O guincho é operado através da tela sensível ao toque HMI, e o controlador programável PLC coordena e controla o início, parada, avanço lento e outras operações da gaiola.

A gaiola de encordoamento 1250/3 é suportada pela caixa de redução e pelo assento do rolamento grande. O eixo principal é uma peça inteira de tubo de aço sem costura de alta qualidade, acionado por um motor de frequência variável CA separado e tem a função de encordoamento esquerda e direita. A torção traseira de 100% é realizada através do mecanismo de engrenagem planetária.

Toda a máquina é projetada para operação em alta velocidade, sem carga de rebocador, e passa pela caixa de redução e pelo rolamento interno do assento do rolamento grande. O interior da caixa de redução é pulverizado e lubrificado pelo motor da bomba de óleo; o fornecimento de óleo, a lubrificação e o resfriamento são circulados através do motor da bomba de óleo (design patenteado).

O mecanismo de torção traseira da gaiola de encordoamento adota torção traseira de engrenagem planetária, que pode suportar grande torque.

O mecanismo de pré-torção da gaiola é acionado por 3 motores engrenados e pode ser ajustado online.

A gaiola de encordoamento é acionada independentemente por um motor CA de 45KW com um codificador embutido. O codificador opera em um sistema de controle de circuito fechado e é coordenado e controlado pelo controlador lógico programável PLC e cada unidade.

Tensão de pagamento: A estrutura do carretel fornece a tensão necessária para o pagamento através do atrito mecânico da correia, e a tensão pode ser ajustada manualmente.

Sistema de frenagem: frenagem da gaiola do guincho através de: freio de pressão de ar, conversor de frequência, resistor de frenagem, etc. são coordenados pelo PLC para completar o processo de frenagem. Todo o processo de frenagem é sincronizado com toda a máquina para garantir um passo estável.

Existem 12 conjuntos de racks de pagamento de corda de enchimento na extremidade de saída do corpo torcido.

Várias proteções, como alarme de falha do motor de acionamento, alarme de alta temperatura do rolamento grande, alarme de falta de fornecimento de óleo circulante, etc. Quando ocorre uma falha, a interface homem-máquina solicita e exibe informações específicas sobre a falha, o que é conveniente para solução de problemas e manutenção.

Visão geral da máquina de enrolamento de berço

Uma máquina de enrolamento de berço usa um berço rotativo (ou “cesta”) para torcer vários núcleos isolados—redondos ou setor—em um cabo acabado com comprimento de camada controlado e baixa torção residual. As máquinas típicas suportam 3–7 núcleos, podem aplicar torção traseira ou torção traseira zero, e são amplamente utilizadas para cabos de alimentação MV/LV, cabos de controle, cabos de comunicação, cabos de mineração e cabos isolados XLPE‑ com ou sem blindagem de aço. As bobinas de gaiola são comumente PN800–PN1600 (DIN 46391), com algumas linhas até PN2000; o controle PLC/HMI é padrão em máquinas modernas

Como dimensionar para sua aplicação

Defina o OD do cabo acabado, a estrutura​ (por exemplo, 1+1+3, 3+3) e se você precisa de torção traseira​ (planetária) ou torção traseira zero.

Combine a capacidade de núcleo único: certifique-se de que o diâmetro/seção​ máximo do fio único esteja dentro da faixa nominal da máquina (por exemplo, seção de núcleo único de até cerca de 300 mm²​ em estruturas grandes).

Defina a tração e o cabrestante: escolha um diâmetro de cabrestante​ e velocidade da linha​ consistentes com sua meta de produção e força de tração​ (por exemplo, Ø do cabrestante até 2500 mm​ em estruturas grandes).

Logística do carretel: confirme os tamanhos PN​ para bobinas na gaiola e recolhimento para corresponder ao manuseio da planta.

Controle e qualidade: planeje o PLC/HMI​ com controle de tensão, passo e comprimento; adicione monitoramento de OD/geometria​ e excentricidade na linha, conforme necessário.

Configuração e opções típicas da linha

Grupo de núcleo: pagamento central​ com berço(s); suporte torção traseira​ ou torção traseira zero; os berços podem ser travados para torção traseira zero quando necessário.

Encintamento/blindagem: dispositivos de encintamento​ não metálicos​ ou metálicos; blindagem de fio de aço​ opcional; o passo e a velocidade são continuamente ajustáveis.

Medição e tração: contador de medidor​ + cabrestante​ dimensionado para velocidade da linha e força de tração.

Recolhimento: recolhimento do tipo coluna​ com travessia​ dimensionada para OD acabado​ e capacidade do tambor.

Automação: tela sensível ao toque PLC/HMI​ para tensão, passo e comprimento; armazenamento de receitas e intertravamentos; atualizações opcionais de parada de emergência

Prazo de entrega e notas de aquisição

Prazo de entrega típico: cerca de 90–100 dias úteis​ após o depósito para configurações padrão; garantia comumente de 12 meses.

Marcas e componentes: muitos fornecedores oferecem SIEMENS PLC/HMI, acionamentos CA Siemens, componentes LV Schneider​, pneumáticos AIRTAC​; verifique a BOM final​ com o fornecedor.

Embalagem: embalagem adequada para exportação é padrão

A parte de controle elétrico é composta por gabinete de operação, tela sensível ao toque, etc., e cada unidade é equipada com botões de controle correspondentes, como parada de emergência, avanço lento, liberação do freio, etc., para facilitar a operação.

O gabinete de controle é projetado com bom desempenho mecânico e desempenho à prova de poeira, e é equipado com uma quantidade apropriada de ventilador de ventilação forçada.

A fonte de alimentação é um sistema trifásico de cinco fios: 380V(±10%)50HZ.

Potência total instalada: 110KW

Função de proteção do motor: o circuito de controle elétrico é projetado com funções como perda de fase, sobrecarga e proteção contra superaquecimento para evitar danos ao motor.

As informações de falha do alarme podem ser consultadas online na tela sensível ao toque ou Ethernet, com a função de armazenamento de falha do alarme, e as informações históricas de operação podem ser definidas para serem excluídas apenas por pessoal com autoridade de gerenciamento.

Todos os motores de acionamento são projetados com codificadores, e o feedback do codificador opera no sistema de controle de circuito fechado.

A unidade adota PLC para operação de controle unificada e coordenada. A tela sensível ao toque HMI é adotada para operação. Operação simples e conveniente.