Máquina de Torção e Cablagem de Fios e Cabos - Equipamento de Produção de Cabos de Alta Precisão

Máquina de torção de cabos de arame elétrico

Uma máquina de colocação é um equipamento especializado utilizado na indústria de fabricação de fios e cabos para combinar núcleos isolados individuais em um cabo final de vários núcleos.Funciona torcendo ou enrolar os núcleos juntos e pode ser usado para uma variedade de tipos de caboEstas máquinas vêm em diferentes tipos, tais como tambor, arco, ou planetário,e muitas vezes possuem sistemas avançados de controle como PLC e telas sensíveis ao toque para operação precisa.

1250/3 gaiolas de enfiamento de bobinas

Tamanho da bobina de pagamento:PN1250

Capacidade máxima de carga: 3 T por bobina

Velocidade máxima: 50 r/min

Faixa de inclinação: 500-3600 mm (regulado sem passos pelo PLC)

Potência do motor: 45 kW ((AC)

Estrutura de torção traseira: engrenagem planetária

O guincho é operado através da tela sensível ao toque HMI, e o controlador programável PLC coordena e controla o arranque, parada, jogging e outras operações da gaiola.

A gaiola 1250/3 é suportada pela caixa de redução e pelo grande banco de rolamento.motor de frequência variável AC separado, e tem a função de enrolamento esquerdo e direito. 100% de torção para trás é realizada através do mecanismo de engrenagem planetária.

Toda a máquina é concebida para operação de alta velocidade, sem carga de reboque, e atravessa a caixa de redução e o rolamento interno do grande assento de rolamento.O interior da caixa de redução é pulverizado e lubrificado pelo motor da bomba de óleoO fornecimento de óleo, a lubrificação e o arrefecimento circulam através do motor da bomba de óleo (projeto patenteado).

O mecanismo de torção para trás da gaiola de encalhamento adota torção para trás de engrenagem planetária, que pode suportar grande torque.

O mecanismo de pré-torção da gaiola é accionado por 3 motores com engrenagem e pode ser ajustado online.

A gaiola de encalhamento é accionada de forma independente por um motor AC de 45 kW com um codificador incorporado.O codificador funciona num sistema de controlo de circuito fechado e é coordenado e controlado pelo controlador lógico programável PLC e por cada unidade.

Tensão de retorno: O quadro da bobina fornece a tensão necessária para retorno através do atrito mecânico da correia, e a tensão pode ser ajustada manualmente.

Sistema de travagem: travagem da jaula de guincho: o travão de pressão de ar, o conversor de frequência, a resistência de travagem, etc., são coordenados pelo PLC para completar o processo de travagem.Todo o processo de travagem é sincronizado com toda a máquina para garantir passo estável.

Há 12 conjuntos de racks de enchimento de corda na saída do corpo torcido.

Várias proteções, tais como alarme de falha do motor de acionamento, alarme de sobre-temperatura do grande rolamento, alarme de escassez de abastecimento de óleo circulante, etc. Quando ocorre uma falha,a interface homem-máquina solicita e exibe informações específicas sobre falhas, que é conveniente para solução de problemas e manutenção.

Visão geral da máquina de colocação de berço

Uma máquina de colocação de berço utiliza um berço giratório (ou "basket") para torcer múltiplos núcleos isolados em círculos ou setores em um cabo acabado com comprimento de colocação controlado e baixa torção residual.Máquinas típicas suportam 3 ̊7 núcleos, podem aplicar retrovisão ou retrovisão zero, e são amplamente utilizados para cabos de energia MV/LV, cabos de controle, cabos de comunicação, cabos de mineração e cabos isolados XLPE com ou sem blindagem de aço.As bobinas de gaiolas são geralmente PN800?? PN1600 (DIN 46391), com algumas linhas até PN2000; o controlo PLC/HMI é padrão nas máquinas modernas

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Modelos representativos e especificações principais

Modelo

Tamanho da bobina

Configuração da gaiola

Velocidade máxima da gaiola

Velocidade máxima da linha

Capstan Ø

Recuperação

CLY‐1000/1+1+3

PN1000

1+1+3

10 ¢ 25 rpm

4.98 36,82 m/min

2000 mm.

PN2000

CLY‐1250/1+1+3

PN1250

1+1+3

3.9 ∙ 11.2 rpm

5.31 ∙ 40.08 m/min

2000 mm.

PN2500

CLY‐1600/2+3

PN1600

2 + 3

- Não.

- Não.

2500 mm.

PN3150

1600/1+1+3

PN1600

1+1+3

28 rpm.

- Não.

2000 mm.

PN3150

CLY‐630/3+3

PN630

3+3

- Não.

4.56 ∙ 34,7 m/min

- Não.

PN800 PN1600

CLY‐2000

PN2000

- Não.

- Não.

3.7 ∙ 26,9 m/min

- Não.

PN1600 PN3150

Observações: os intervalos de velocidade e de passo variam consoante o modelo e as opções; dados de várias fichas de fornecedores

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Como dimensionar para a sua aplicação

Defina o D.O. do cabo acabado, a sua estrutura (por exemplo, 1+1+3, 3+3) e se necessita de torção para trás (planetária) ou zero torção para trás.

Combinar a capacidade de um único núcleo: certificar-se de que o diâmetro/seção máximo de um único fio esteja dentro do intervalo nominal da máquina (por exemplo, uma seção de um único núcleo até cerca de 300 mm2 em quadros grandes).

Estabelecer o diâmetro e a velocidade do capstan em conformidade com o objectivo de produção e a força de tração (por exemplo, capstan Ø até 2500 mm em quadros grandes).

Logística de bobinas: confirmar os tamanhos PN das bobinas em gaiolas e a tomada para corresponder ao manuseio da instalação.

Controle e qualidade: planear um PLC/HMI com controlo de tensão, passo e comprimento; adicionar, conforme necessário, o controlo da OD/geometria e da excentricidade em linha.

Configuração e opções típicas da linha

Grupo central: centro de desvio com berço (s); apoio de torção para trás ou torção para trás zero; os berços podem ser bloqueados para torção para trás zero, quando necessário.

Acoplamento/acoplamento: dispositivos de acoplamento não metálicos ou metálicos; acoplamento por arame de aço opcional; o passo e a velocidade são ajustáveis continuamente.

Medida e tração: contador de medidores + capstan dimensionado de acordo com a velocidade da linha e a força de arranque.

Absorção: tipo de coluna de absorção com dimensão transversal até ao OD acabado e capacidade do tambor.

Automatização: tela sensível ao toque PLC/HMI para tensão, altura e comprimento; armazenamento e bloqueio de receitas; atualizações opcionais de parada de emergência

Prazo de execução e notas de adjudicação

Tempo de entrega típico: cerca de 90 a 100 dias úteis após o depósito para configurações padrão; garantia geralmente de 12 meses.

Marcas e componentes: muitos fornecedores oferecem SIEMENS PLC/HMI, Siemens AC drives, componentes Schneider LV, pneumáticos AIRTAC; verifique o BOM final com o fornecedor.

Embalagem: embalagem adequada para exportação é padrão