Máquina de encordoamento rígido JLK-630/12+18+24 Com Sistema de Bobina de Carregamento Lateral Horizontal

Máquina de Encordoamento Rígida JLK-630/12+18+24 Com Sistema de Bobina de Carregamento Lateral Horizontal

1. Aplicação:

Esta máquina é utilizada principalmente para produzir fios de alumínio com alma de aço e fios de liga de alumínio de grande seção e grande comprimento. Também pode ser utilizada para prensagem de condutores redondos de cobre e compactos de alumínio.

Gaiola de encordoamento de bobina 630/12+18+24:

4.2.1 Adaptar o tamanho da bobina: PND630

4.2.2. Velocidade máxima de rotação da gaiola de encordoamento:

6 bobinas: 230r/min
12 bobinas: 197r/min
18 bobinas: 178r/min
24 bobinas: 160r/min

4.2.3. Potência do motor da gaiola de encordoamento:

6 bobinas: 75kw (AC)
12 bobinas: 75kw (AC)
18 bobinas: 75kw (AC)
24 bobinas: 75kw (AC)

4.2.4. Faixa de passo: Ajustável contínuo

4.2.5. Forma de acionamento da gaiola de encordoamento: acionamento direto do motor independente

4.2.6. Estrutura da gaiola de encordoamento: integrada

4.2.7. Forma de tensão de pagamento na gaiola: tensão de histerese

4.2.8. Dureza do pino de aperto do carretel de fio: HRC60

4.2.9. Método de lubrificação do redutor da gaiola de encordoamento: lubrificação por pulverização de bomba de óleo

4.2.10. Princípio de projeto: Cada corpo de encordoamento é acionado e operado por seu próprio motor separado. A rotação para frente, rotação reversa, marcha neutra, partida, parada, parada de emergência e outras configurações de operação da gaiola de torção são todas controladas pelo sistema elétrico

4.2.11. Forma estrutural: Cada seção da gaiola de encordoamento é uma estrutura integrada de 4 partes,

4.2.12. Processo de fabricação: Toda a estrutura após a soldagem é recozida em alta temperatura no forno de recozimento. Após 72 horas de resfriamento livre à temperatura natural, o experimento de balanceamento dinâmico.

4.2.13. Monitoramento de quebra de fio: Adotando o sistema de detecção de quebra de fio totalmente automático DXJ, a saída do interruptor elétrico é precisa e confiável. Ele pode parar e frear em tempo hábil quando o fio é quebrado ou usado, e pode solicitar na interface de operação homem-máquina.

4.2.14. Após o sistema de bobina de carregamento centralizado, o pino pneumático é usado para fixação. Após a bobina de fio ser apertada, um cilindro de travamento separado aciona o dispositivo de parada mecânica para travar o pino ejetor. E o status de travamento é monitorado pelo dispositivo de detecção elétrica, e o host não pode ser iniciado em um estado destravado.

4.2.15. O tensionador de histerese é usado para fornecer a tensão de pagamento na gaiola. O princípio de funcionamento do tensionador de histerese é que o controlador de tensão é controlado pelo PLC para emitir uma tensão constante (decrescente) de cheio a vazio, de modo que a tensão de pagamento seja uniforme e estável. A tensão pode ser ajustada com precisão através da interface homem-máquina.

4.2.16. Forma de frenagem: O freio da gaiola principal adota um freio a disco pneumático para reduzir o impacto da inércia de parada de emergência nos componentes de transmissão.

4.2.17. Cada seção da gaiola é equipada com um tanque de armazenamento de ar independente para garantir o fornecimento de ar. Fornecer simultaneamente o fornecimento de ar de freio para quedas de energia inesperadas e outras situações.

4.2.18. A posição de operação frontal de cada seção da gaiola é equipada com botões de controle, como parada de emergência, avanço lento, seleção de controle de desconexão, posicionamento, painéis para cima e para baixo e tomadas de energia de 220V para facilitar a operação.

4.2.19. Toda a máquina é operada por uma tela sensível ao toque colorida com uma interface homem-máquina, e é coordenada e gerenciada por um controlador programável PLC

4.2.20. Capa protetora elétrica em forma de U para abrir e fechar. A capa protetora tem a função de abrir e parar a máquina, e está interligada com o botão de partida de toda a máquina.

7. Marca das peças principais: