Máquina de enxaguamento rígido controlada por PLC da Siemens para produção de fio de liga de alumínio

Máquina de encalhe rígida controlada por PLC da Siemens para produção de fio de liga de alumínio

1. Aplicação:Esta máquina é usada principalmente para produzir CAA de grande seção e grande comprimento, fio AAC e fio de liga de alumínio; Também pode ser usado para prensar condutores setoriais redondos de cobre e alumínio.

2. Visão geral da composição do equipamento

Toda a máquina é acionada por motores separados. Cada seção da gaiola e do cabrestante é acionada por um motor independente. O controle de toda a máquina adota o PLC da série Siemens S7-200 para garantir a precisão da sincronização. Na produção real, o operador pode definir os parâmetros do processo, como o passo de cada seção da gaiola de torção e a velocidade da linha de produção na tela sensível ao toque, de acordo com as especificações do cabo a ser produzido, e calcular automaticamente a velocidade de cada transmissão peça e controle a tensão de compensação através do PLC na inicialização.

O PLC da série Siemens S7-200 e o fieldbus coletivo PROFINET são usados ​​para controle unificado de toda a operação da máquina para coordenar o estado de funcionamento, operação e controle de velocidade de todas as partes de toda a máquina. A tela de toque de operação adota HMI colorida Siemens para controlar a operação

3. Parâmetro principal:

4. Parâmetro técnico de cada componente:
   1. Suporte de compensação tipo coluna Ø1600:

5.1.1. Faixa aplicável de carretel de fio: PN800-PN1600

5.1.2. Largura aplicável do carretel de fio: 600-1180 mm

5.1.3. Capacidade máxima de carga: 6 toneladas

5.1.4. Diâmetro da ponta: Ø 80/100mm

5.1.5. Forma de tensão: fricção mecânica

5.1.6 Cremalheira tipo eixo final Ø 1600, com base em chapas de aço de alta qualidade e perfis soldados entre si, e colunas móveis em ambos os lados. Duas colunas são fixadas com dois suportes de tamanhos diferentes, e a extremidade grande do suporte é equipada com um dispositivo de ajuste de tensão. A coluna é feita de chapa de aço de alta qualidade dobrada e soldada, com bela aparência e boa rigidez.

5.1.7. O rack de compensação pode atender aos requisitos de Ø800- Ø1600 As ações de fixação, afrouxamento, elevação e abaixamento. Garanta um posicionamento confiável da bobina de fio. O mecanismo de elevação pode levantar simultaneamente para a esquerda e para a direita e também pode ser movido de forma independente. A coluna esquerda pode ser movida de forma independente para facilitar a fixação da bobina de fio. A proteção de limite elétrico é usada para elevação e descida.

5.1.8. A tensão de compensação é fornecida por fricção mecânica e a tensão pode ser ajustada manualmente

1. Gaiola de torção de bobina 12+18+24:

5.2.1. Especificação da bobina de pagamento na gaiola: PND500

5.2.2. Diâmetro aplicável da bobina: Ø500mm

5.2.3. Largura aplicável da bobina: 375 mm

5.2.4. Sistema de máquina de parada de fio quebrado: tipo de pulso vetorial totalmente automático

5.2.5. Método de carga e descarga da bobina: fundo lateral centralizado automático

5.2.6. Dureza da agulha de aperto da bobina: ≥ HRC50

5.2.7. Tensão de compensação: tensão constante pneumática + tensão mecânica

5.2.8. Forma de acionamento da gaiola de torção: acionamento de motor independente conectado diretamente

5.2.9. Faixa de passo da gaiola: infinitamente ajustável

5.2.10. Estrutura da gaiola de torção: soldagem integrada

5.2.11. Método de lubrificação para o redutor de gaiola: lubrificação por spray com bomba de óleo

5.2.12. Passo do fio:

• 12 bobinas: 37-666mm
• Bobina 20: 41-738 mm
• Bobina 24: 48-860 mm

5.2.13. Velocidade máxima de rotação da gaiola de torção:

• 12 bobinas: 206 r/min
• Bobina 20: 182 r/min
• Bobina 24: 160 r/min

5.2.14 Potência do motor de cada gaiola

• Bobina 12: 55kw (CA)
• Bobina 20: 55kw (CA)
• Bobina 24: 55kw (CA)

5.2.15. Princípio de design: Cada gaiola de torção é acionada e operada por seu próprio motor separado. O motor e a caixa redutora da gaiola de torção são conectados através de um acoplamento para acionar diretamente a gaiola da dobradiça para operar, fornecendo energia para operação do equipamento e posicionamento lento. Este sistema de acionamento elimina a transmissão de potência através de correias dentadas e reduz os vínculos de manutenção. A rotação para frente, rotação reversa, marcha neutra, partida, parada, parada de emergência e outras configurações de operação da gaiola de torção são todas controladas pelo sistema elétrico

5.2.16. Forma estrutural: Cada seção da gaiola de torção é uma estrutura integrada de 4 partes. A gaiola de torção é apoiada na caixa de engrenagens e no suporte frontal por dois conjuntos de rolamentos autocompensadores de duas carreiras de rolos, garantindo a capacidade de carga do movimento axial da gaiola.

5.2.17. Processo de fabricação: As estruturas de suporte frontal e traseira de toda a gaiola de torção são sustentadas por suportes duplos, com suporte para tubo de aço sem costura no meio. O corpo da estrutura é feito principalmente por soldagem de alta resistência da superfície de conexão da placa de aço após o processamento, e a estrutura geral soldada é submetida a recozimento de alta temperatura no forno de recozimento para acelerar o tratamento de envelhecimento da deformação e tensão gerada pelo aço soldagem de placas. Após 72 horas, esfria naturalmente até a temperatura natural, aumentando efetivamente a resistência mecânica de toda a estrutura. Há margem de usinagem para a superfície de freio do corpo da dobradiça e há margem para o furo de montagem superior. Todos os furos são perfurados, fresados ​​e, em seguida, torneados com precisão em um torno horizontal para serviço pesado no centro de usinagem do pórtico. A placa de base da dobradiça é soldada com tubos retangulares, o que aumenta efetivamente a estabilidade da dobradiça em comparação com as placas de base de aço de canal comum e é mais adequada para rotação em alta velocidade da dobradiça. O experimento de equilíbrio dinâmico após a montagem da dobradiça atende aos requisitos de operação estável e de alta velocidade.

5.2.18. Monitoramento de quebra de fio: O sistema de detecção de quebra de fio totalmente automático DXJ é usado e a saída do interruptor elétrico é precisa e confiável. Ele pode parar e frear em tempo hábil quando o fio estiver quebrado ou esgotado e pode avisar na interface de operação homem-máquina.

5.2.19. Após o carregamento centralizado da bobina, a agulha superior pneumática é usada para fixação. Depois que a bobina é apertada, um cilindro de travamento separado aciona o dispositivo de parada mecânica para travar a agulha superior. E o status de bloqueio é monitorado pelo dispositivo de detecção elétrica e o host não pode ser iniciado em um estado desbloqueado.

5.2.20. Forma de tensão para compensação na gaiola: A compensação na gaiola adota configurações duplas de tensão de tensão constante pneumática e tensão de fricção mecânica. O princípio de funcionamento da tensão constante pneumática: Da bobina cheia até a bobina vazia, a saída de tensão constante é controlada pelo PLC e a tensão do fio é uniforme e estável. A tensão pode ser ajustada através da interface homem-máquina. Equipado com tensão mecânica do tipo braçadeira, pode ajustar a tensão de cada disco e servir como reserva de saída de tensão de backup.

5.2.21. Forma de frenagem: O freio da gaiola principal adota um freio a ar plano em forma de disco para reduzir o impacto da inércia da parada de emergência nos componentes da transmissão. Princípio de funcionamento da frenagem geral: Coordenado por um controlador lógico programável (PLC), o controlador do motor de frequência variável, o resistor de frenagem, a válvula proporcional de pressão do ar, etc., completam em conjunto a parada lenta, parada rápida, parada de emergência e outras operações de toda a máquina .

5.2.22. Dispositivo pré-formador: Cada seção do host é equipada com um dispositivo pré-formador de linha única no front-end. Passo trançado pré-fabricado para melhorar a qualidade do fio acabado. O dispositivo pré-formador está equipado com uma tampa protetora de segurança em chapa metálica e o lado operacional da tampa protetora está equipado com uma janela de observação em acrílico. A tampa pode ser empurrada e puxada para abrir e há um dispositivo de travamento mecânico.

5.2.23. Forma de fio de passagem da gaiola de torção: Depois que o fio dentro da gaiola é liberado, ele passa pelo grupo de rolos guia interno, orifício do fio, dispositivo pré-formador e quadro de distribuição do corpo de torção para finalmente formar um cabo. Os orifícios de passagem do fio e a placa divisória são incorporados internamente com moldes de passagem de fio de liga, e os orifícios internos dos moldes de passagem de fio são polidos.

5.2.24. Proteção de segurança: A gaiola é equipada com uma rede de proteção de segurança tipo parede lateral única, cobrindo toda a posição da gaiola da máquina no início e no final do lado de operação. A rede de proteção do hospedeiro é instalada por meio de placas perfuradas ou grades de malha de alta densidade sustentadas por colunas, e cada seção da gaiola articulada é equipada com uma abertura de porta, totalizando 3 portas. Todas as três portas da rede de segurança estão equipadas com luzes de alarme sonoro e luminoso. Depois de abrir a porta, há um aviso de alarme sonoro e luminoso. O sistema de controle host pode escolher entre dois estados: Um aviso de alarme de abertura de porta, operação normal do equipamento, aviso de alarme de abertura de porta B e frenagem geral

5.2.25. Cada seção da gaiola está equipada com um tanque de armazenamento de ar independente para garantir o fornecimento de gás. Ao mesmo tempo, forneça um suprimento único de ar de freio para quedas de energia inesperadas e outras situações.

5.2.26. A posição de operação frontal de cada seção da gaiola é equipada com botões de controle como parada de emergência, jog, seleção de controle de desconexão, posicionamento e painel para cima/para baixo para fácil operação.

5.2.27. Toda a máquina é operada por uma tela colorida sensível ao toque com interface homem-máquina, e é coordenada e gerenciada por um controlador programável PLC

5.3. Dispositivo automático de carga e descarga de bobina:

5.3.1. Forma estrutural: uma coluna abaixo da lateral

5.3.2. Modo de condução: Hidráulico

5.3.3. Especificação aplicável da bobina: PND500

5.3.4. O dispositivo de carregamento da bobina abaixo do lado hidráulico é composto principalmente por um suporte de bandeja de arame, uma trilha linear, um suporte de guia, um cilindro de óleo de transmissão, uma estação de bomba hidráulica, um sistema de controle elétrico, etc. pendurar, posicionar, desmontar e retornar de uma só vez.

5.3.5. O dispositivo hidráulico adota uma forma de bobina de carga e descarga lateral e, após o reposicionamento da carga, a mesa de trabalho fica nivelada com o solo

5.4 Fechamento do suporte de coleta de fio

5.4.1. Cada seção da gaiola de torção é equipada com uma base de molde de arame de fechamento, que pode completar a conexão do fio e a formação do cabo ou trefilação e cabeamento únicos.

5.4.2. Tamanho da cavidade interna da base da matriz de fechamento do fio: 90x90mm (personalizado)

5.4.3. Distância ajustável de fechamento da base do molde: 300 mm

5.4.4 Molde: fornecimento do cliente

5.5 Máquina de gravação tipo concêntrica(nota: o cliente precisa fornecer material após o pedido para testar)

5.5.1. Forma de enrolamento de fita: tipo concêntrico

5.5.2. Diâmetro máximo da fita aplicável: Ø500

5.5.3. Diâmetro do núcleo da fita aplicável: Ø153

5.5.4. Diâmetro do furo do fio de passagem da máquina de gravação: Φ60

5.5.5. Largura de fita aplicável: 20-50mm

5.5.6. Materiais de fita aplicáveis: PET/PI/ISOTEX, etc.

5.5.7. Detecção de quebra de fita: detecção fotoelétrica

5.5.8. Passo de gravação: 0-100mm (controlado eletricamente e infinitamente ajustável)

5.5.9. Velocidade de projeto da cabeça de gravação: 1500 r/min

5.5.10. Velocidade máxima de operação da gravação: 1000 r/min

5.5.11. Velocidade linear de produção mais rápida: 40m/min

5.5.12. Tensão de liberação: tensão constante eletromagnética

5.5.13. Potência do motor de gravação: 3,0KW (motor CA de frequência variável)

5.5.14. Forma de frenagem: freio a ar

5.5.15. Número de almofadas de armazenamento no rack: ≥ 10 almofadas

5.5.16. Número de máquinas de gravação: Toda a máquina está equipada com 4 máquinas de gravação concêntricas.

5.5.17. Modo de trabalho e estrutura: A máquina de gravação adota uma cabeça toda em alumínio e estrutura de abertura rápida. A tensão é fornecida por tensão eletromagnética e é emitida por meio de simulação PLC para manter a tensão de desenrolamento uniforme. Usar um freio a ar para frear para garantir que o ângulo não seja afetado durante a quebra da fita e a substituição das pastilhas.

5.5.18. Detecção de fita quebrada: A máquina de gravação é equipada com um sistema fotoelétrico de detecção de fita quebrada, que pode alarmar e frear toda a máquina quando a fita de embrulho estiver gasta ou quebrada. A máquina está equipada com uma luz de alerta de alarme.

5.5.19. Proteção de segurança: A máquina está equipada com uma tampa protetora de chapa metálica, que pode ser aberta ou empurrada no lado operacional. Depois que a tampa é fechada, ela pode ser travada com uma fivela mecânica. Há uma janela de observação transparente no lado operacional da blindagem e há uma luz de trabalho LED dentro

Contador de 5,6 metros:(mecânico, digital)

5.6.1 Perímetro da roda métrica: 500mm

5.6.2 Show duplo mecânico e digital.

5.6.3 Com a função de correção dos medidores, a contagem dos medidores é precisa e confiável e a precisão da contagem dos medidores é de ± 0,3%.

5.6.4 Comprimento máximo do medidor: 9999 mm

5.7 lagarta pneumática de 2500kg

5.7.1. Força máxima de tração: 2500kg

5.7.2. Diâmetro máximo de passagem: Ø100mm

5.7.3. Pares de cilindros de tração: 8 pares

5.7.4. Passo de tração: 37-1006 (controlado eletricamente infinitamente ajustável)

5.7.5. Velocidade linear máxima de tração: 60m/min

5.7.6. Potência do motor de tração: 55KW (CA)

5.7.7. Estrutura e características: Adotando máquina de tração pneumática sobre esteiras, aperto e afrouxamento pneumático do cabo, aperto pneumático da esteira, acionado por submotor, velocidade infinitamente variável, equipado com compressor de ar. O processo de frenagem de toda a máquina é concluído através da coordenação geral e controle do conversor de frequência do motor, sistema de compressor de ar, resistor de frenagem, etc. através do PLC. A frenagem de toda a máquina é consistente e a resistência estrutural do desenho da carroceria é alta, facilitando a operação.

5.7.8. Dispositivo de proteção: A lagarta pneumática adota uma tampa protetora de chapa metálica como um todo, e há uma porta protetora destacável de material de placa perfurada na posição onde a tração da esteira passa pela linha

5.8 Enrolador tipo portal de 2.000 mm com suporte transversal

5.8.1. Faixa de carretel de fio aplicável: PN1000-PN2000

5.8.2. Largura aplicável do carretel de fio: 750-1500mm

5.8.3. Capacidade máxima de carga: 8T

5.8.4. Precisão do fio transversal: defina 1-2% do passo

5.8.5. Motor de captação: 5,5KW (CA)

5.8.6. Potência do motor transversal: 1,1 kW (CA)

5.8.7. A máquina de linha de coleta e descarga tipo pórtico é uma estrutura montada em tubo telescópico, feita de placas de aço de alta qualidade e tubos de aço sem costura. O trilho-guia corre no centro da linha de coleta, com uma bela aparência, operação conveniente e ação precisa:

5.8.8. Toda a máquina consiste em duas vigas de solo com roletes, duas colunas, vigas telescópicas tipo luva, suportes de arame e caixas de controle elétrico. O arranjo da fiação é do tipo pórtico de trilho terrestre e a luva da braçadeira é da estrutura montada na parte inferior.

5.8.9. Os dois centros do fuso na coluna são equipados com bobinas de carga e descarga sem eixo. Os centros são acionados por dois motores CA através de um redutor de roda de pino cicloidal para acionar a porca do parafuso para elevação e abaixamento. Cada assento central pode ser levantado ou abaixado separadamente ou simultaneamente e está equipado com dispositivos de dupla proteção mecânica e elétrica. Para atender às necessidades das diferentes especificações das bobinas de fio, são equipadas diferentes especificações dos centros.

5.8.10. A travessa tipo luva é movimentada horizontalmente por motor CA através de polias síncronas e embreagens de fricção, acionadas por porcas roscadas, para fixação e afrouxamento da bobina de fio, e equipada com dispositivo de proteção contra sobrecarga.

5.8.11. O recolhimento adota um motor CA de frequência variável, que aciona o fuso através da caixa de engrenagens da série K para acionar a rotação da bobina de enrolamento, e é equipado com um controlador de velocidade CA para controlar o motor de recolhimento.

5.8.12. O mecanismo de passagem do fio é composto por um motor CA de frequência variável, uma caixa de engrenagens cicloidal e uma roda dentada. O motor do arranjo dos fios é controlado por um conversor de frequência para controle de velocidade, e o passo do arranjo dos fios é definido pelo controlador do arranjo dos fios. O tamanho do passo do arranjo do fio pode ser definido a qualquer momento de acordo com o processo de produção, e a velocidade do arranjo do fio rastreia automaticamente a velocidade de coleta do fio.

5.8.13. Toda a máquina está equipada com potenciômetro de ajuste de velocidade, tensão e passo de enrolamento, botão de avanço positivo e reverso de enrolamento, display de tensão e passo de enrolamento, a tensão de enrolamento é realizada pelo modo de torque constante e a máquina de controle elétrico é gerenciada por PLC + tela sensível ao toque

5.9 Sistema de controle elétrico:

5.9.1. A parte de controle elétrico é composta por um gabinete de energia, um gabinete de operação, uma tela sensível ao toque, etc., e os botões de controle correspondentes são configurados em cada unidade

5.9.2. O gabinete elétrico adota um gabinete de controle Rittal simulado, que possui bom design mecânico e de resistência à poeira, e está equipado com uma quantidade adequada de ventiladores de ventilação forçada.

5.9.3. Fonte de alimentação sistema cinco fases de três fios: 600V, 230V; 60Hz

5.9.4. Fonte de alimentação de controle: 24V (CC)

5.9.5. Potência total instalada: 260 kW

5.9.6. Função de proteção do motor: O projeto do circuito de controle elétrico inclui funções de proteção contra perda de fase, sobrecarga e superaquecimento para evitar danos ao motor.

5.9.7. Sistema operacional: Ele pode visualizar e modificar várias configurações de parâmetros durante o processo de produção em tempo real, como passo, velocidade de produção, status de trabalho atual e outras informações.

5.9.8. Controladores programáveis ​​(CLPs) podem ser conectados à Ethernet para visualizar informações de falhas ou visualizar e atualizar sistemas operacionais remotamente.

5.9.9. A unidade adota PLC para controle e operação coordenados e unificados. Usando uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque para operação. Operação simples e conveniente

5.10 Proteção de segurança

5.10.1. Gaiola principal: Malha protetora de abertura de porta tipo parede, placa perfurada ou material de grade de malha de alta densidade. Equipado com alarme sonoro e visual que pode ser vinculado ao sistema de controle.

5.10.2. Máquina de gravação: Uma tampa protetora de chapa metálica com uma luz de trabalho dentro. O lado de trabalho pode ser empurrado ou puxado para abrir e pode ser travado com uma fivela após o fechamento.

5.10.3.Dispositivo Caterpillar: O conjunto adota uma capa protetora de chapa metálica, e a pista de tração possui uma porta protetora feita de material de placa porosa que pode ser aberta para baixo na posição de cruzamento.

5.10.4. Acoplamento, transmissão e outras peças: capa protetora de chapa metálica

5.10.5 Proteção elétrica:

A. Desconexão da gaiola principal e proteção de parada automática

B. Proteção de parada automática contra quebra de fita da máquina de gravação

C. Proteção de travamento automático para carregar a bobina na gaiola principal

D. Sobrecarga do motor de acionamento e proteção de frase faltante

E. Proteção anti-partida de toda a máquina durante o posicionamento lento das bobinas de carregamento

F. Alarme de falha do conversor de frequência

G. Alarme de fornecimento de óleo insuficiente

6. Direção de operação:

Direção de operação: Direção de operação do equipamento: Cabeça direita da máquina, operação do dispositivo voltado para a esquerda, linha de liberação esquerda, linha de recolhimento direita ou personalizada

7.Cor:

• Peça giratória: RAL2004 exterior amarelo laranja
• Corpo principal do equipamento: 15 ftalocianina externa azul médio
• Capa protetora da transmissão: exterior RAL3020 laranja vermelho
• Capa protetora do host: RAL5017 exterior médio azul
• Armário elétrico: cal de ovo RAL7032
• Parte inferior da estrutura: RAL9017 exterior preto
• Outras peças/RAL9010 exterior branco/RAL9017 exterior preto
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