Máquina avançada de filamento rígido para produção de cabos de energia de grande secção e comprimento

Máquina de torcer rígida avançada para produção de cabos de alimentação de grandes seções e comprimentos

1. Aplicação:Esta máquina é usada principalmente para produzir CAA de grande seção e grande comprimento, fio AAC e fio de liga de alumínio; Também pode ser usado para prensar condutores setoriais redondos de cobre e alumínio.

2. Visão geral da composição do equipamento

Toda a máquina é acionada por motores separados. Cada seção da gaiola e do cabrestante é acionada por um motor independente. O controle de toda a máquina adota o PLC da série Siemens S7-200 para garantir a precisão da sincronização. Na produção real, o operador pode definir os parâmetros do processo, como o passo de cada seção da gaiola de torção e a velocidade da linha de produção na tela sensível ao toque, de acordo com as especificações do cabo a ser produzido, e calcular automaticamente a velocidade de cada transmissão peça e controle a tensão de compensação através do PLC na inicialização.

O PLC da série Siemens S7-200 e o fieldbus coletivo PROFINET são usados ​​para controle unificado de toda a operação da máquina para coordenar o estado de funcionamento, operação e controle de velocidade de todas as partes de toda a máquina. A tela de toque de operação adota HMI colorida Siemens para controlar a operação

3. Parâmetro principal:

5.2 Gaiola de torção de bobina 12+18+24:

5.2.1. Especificação da bobina de pagamento na gaiola: PND500

5.2.2. Diâmetro aplicável da bobina: Ø500mm

5.2.3. Largura aplicável da bobina: 375 mm

5.2.4. Sistema de máquina de parada de fio quebrado: tipo de pulso vetorial totalmente automático

5.2.5. Método de carga e descarga da bobina: fundo lateral centralizado automático

5.2.6. Dureza da agulha de aperto da bobina: ≥ HRC50

5.2.7. Tensão de compensação: tensão constante pneumática + tensão mecânica

5.2.8. Forma de acionamento da gaiola de torção: acionamento de motor independente conectado diretamente

5.2.9. Faixa de passo da gaiola: infinitamente ajustável

5.2.10. Estrutura da gaiola de torção: soldagem integrada

5.2.11. Método de lubrificação para o redutor de gaiola: lubrificação por spray com bomba de óleo

5.2.12. Passo do fio:

12 bobinas: 37-666mm
Bobina 20: 41-738 mm
Bobina 24: 48-860 mm

5.2.13. Velocidade máxima de rotação da gaiola de torção:

12 bobinas: 206 r/min
Bobina 20: 182 r/min
Bobina 24: 160 r/min

5.2.14 Potência do motor de cada gaiola

Bobina 12: 55kw (CA)
Bobina 20: 55kw (CA)
Bobina 24: 55kw (CA)

5.2.15. Princípio de design: Cada gaiola de torção é acionada e operada por seu próprio motor separado. O motor e a caixa redutora da gaiola de torção são conectados através de um acoplamento para acionar diretamente a gaiola da dobradiça para operar, fornecendo energia para operação do equipamento e posicionamento lento. Este sistema de acionamento elimina a transmissão de potência através de correias dentadas e reduz os vínculos de manutenção. A rotação para frente, rotação reversa, marcha neutra, partida, parada, parada de emergência e outras configurações de operação da gaiola de torção são todas controladas pelo sistema elétrico

5.2.16. Forma estrutural: Cada seção da gaiola de torção é uma estrutura integrada de 4 partes. A gaiola de torção é apoiada na caixa de engrenagens e no suporte frontal por dois conjuntos de rolamentos autocompensadores de duas carreiras de rolos, garantindo a capacidade de carga do movimento axial da gaiola.

5.2.17. Processo de fabricação: As estruturas de suporte frontal e traseira de toda a gaiola de torção são sustentadas por suportes duplos, com suporte para tubo de aço sem costura no meio. O corpo da estrutura é feito principalmente por soldagem de alta resistência da superfície de conexão da placa de aço após o processamento, e a estrutura geral soldada é submetida a recozimento de alta temperatura no forno de recozimento para acelerar o tratamento de envelhecimento da deformação e tensão gerada pelo aço soldagem de placas. Após 72 horas, esfria naturalmente até a temperatura natural, aumentando efetivamente a resistência mecânica de toda a estrutura. Há margem de usinagem para a superfície de freio do corpo da dobradiça e há margem para o furo de montagem superior. Todos os furos são perfurados, fresados ​​e, em seguida, torneados com precisão em um torno horizontal para serviço pesado no centro de usinagem do pórtico. A placa de base da dobradiça é soldada com tubos retangulares, o que aumenta efetivamente a estabilidade da dobradiça em comparação com as placas de base de aço de canal comum e é mais adequada para rotação em alta velocidade da dobradiça. O experimento de equilíbrio dinâmico após a montagem da dobradiça atende aos requisitos de operação estável e de alta velocidade.

5.2.18. Monitoramento de quebra de fio: O sistema de detecção de quebra de fio totalmente automático DXJ é usado e a saída do interruptor elétrico é precisa e confiável. Ele pode parar e frear em tempo hábil quando o fio estiver quebrado ou esgotado e pode avisar na interface de operação homem-máquina.

5.2.19. Após o carregamento centralizado da bobina, a agulha superior pneumática é usada para fixação. Depois que a bobina é apertada, um cilindro de travamento separado aciona o dispositivo de parada mecânica para travar a agulha superior. E o status de bloqueio é monitorado pelo dispositivo de detecção elétrica e o host não pode ser iniciado em um estado desbloqueado.

5.2.20. Forma de tensão para compensação na gaiola: A compensação na gaiola adota configurações duplas de tensão de tensão constante pneumática e tensão de fricção mecânica. O princípio de funcionamento da tensão constante pneumática: Da bobina cheia até a bobina vazia, a saída de tensão constante é controlada pelo PLC e a tensão do fio é uniforme e estável. A tensão pode ser ajustada através da interface homem-máquina. Equipado com tensão mecânica do tipo braçadeira, pode ajustar a tensão de cada disco e servir como reserva de saída de tensão de backup.

5.2.21. Forma de frenagem: O freio da gaiola principal adota um freio a ar plano em forma de disco para reduzir o impacto da inércia da parada de emergência nos componentes da transmissão. Princípio de funcionamento da frenagem geral: Coordenado por um controlador lógico programável (PLC), o controlador do motor de frequência variável, o resistor de frenagem, a válvula proporcional de pressão do ar, etc., completam em conjunto a parada lenta, parada rápida, parada de emergência e outras operações de toda a máquina .

5.2.22. Dispositivo pré-formador: Cada seção do host é equipada com um dispositivo pré-formador de linha única no front-end. Passo trançado pré-fabricado para melhorar a qualidade do fio acabado. O dispositivo pré-formador está equipado com uma tampa protetora de segurança em chapa metálica e o lado operacional da tampa protetora está equipado com uma janela de observação em acrílico. A tampa pode ser empurrada e puxada e existe um dispositivo de travamento mecânico.

5.2.23. Forma de fio de passagem da gaiola de torção: Depois que o fio dentro da gaiola é liberado, ele passa pelo grupo de rolos guia interno, orifício do fio, dispositivo pré-formador e quadro de distribuição do corpo de torção para finalmente formar um cabo. Os orifícios de passagem do fio e a placa divisória são incorporados internamente com moldes de passagem de fio de liga, e os orifícios internos dos moldes de passagem de fio são polidos.

5.2.24. Proteção de segurança: A gaiola é equipada com uma rede de proteção de segurança tipo parede lateral única, cobrindo toda a posição da gaiola da máquina no início e no final do lado de operação. A rede de proteção do hospedeiro é instalada por meio de placas perfuradas ou grades de malha de alta densidade sustentadas por colunas, e cada seção da gaiola articulada é equipada com uma abertura de porta, totalizando 3 portas. Todas as três portas da rede de segurança estão equipadas com luzes de alarme sonoro e luminoso. Depois de abrir a porta, há um aviso de alarme sonoro e luminoso. O sistema de controle host pode escolher entre dois estados: Um aviso de alarme de abertura de porta, operação normal do equipamento, aviso de alarme de abertura de porta B e frenagem geral

5.2.25. Cada seção da gaiola está equipada com um tanque de armazenamento de ar independente para garantir o fornecimento de gás. Ao mesmo tempo, forneça um suprimento único de ar de freio para quedas de energia inesperadas e outras situações.

5.2.26. A posição de operação frontal de cada seção da gaiola é equipada com botões de controle como parada de emergência, jog, seleção de controle de desconexão, posicionamento e painel para cima/para baixo para fácil operação.

5.2.27. Toda a máquina é operada por uma tela colorida sensível ao toque com interface homem-máquina, e é coordenada e gerenciada por um controlador programável PLC.