Máquina de filamento rígido de alto padrão para cabos de energia de grande secção transversal 8+12+24

Máquina de enrolamento rígido de alto padrão para enrolamento e enrolamento de cabos de energia de grande seção transversal

1Aplicação:Esta máquina é utilizada principalmente para produzir fio ACSR de grande secção e grande comprimento, fio AAC e fio de liga de alumínio; também pode ser usada para prensagem de condutor de sector redondo de cobre e alumínio.

2- Visão geral da composição dos equipamentos

Toda a máquina é accionada por motores separados, cada secção da gaiola e do capstan é accionada por um motor independente.O controlo de toda a máquina adota Siemens S7-200 série PLC para garantir a precisão de sincronizaçãoNa produção real, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, e calcular automaticamente a velocidade de cada parte de transmissão e controlar a tensão de reposição através de PLC ao iniciar.

O PLC da série S7-200 da Siemens e o autocarro de campo PROFINET são utilizados para o controlo unificado de toda a operação da máquina para coordenar o estado de funcionamento,Funcionamento e controlo da velocidade de todas as partes da máquina inteiraA tela sensível ao toque operação adota Siemens HMI cor para controlar a operação

3Parâmetro principal:

12+18+24 gaiolas de enfileira:

5.2.1Especificação da bobina de pagamento na gaiola: PND500

5.2.2Diâmetro da bobina aplicável: Ø500 mm

5.2.3Largura da bobina aplicável: 375 mm

5.2.4Sistema de máquina de travagem de fios quebrados: tipo de pulso vetorial totalmente automático

5.2.5- Método de carga e descarga por bobina: centralizado automático lateral inferior

5.2.6Dureza da agulha de aperto da bobina: ≥ HRC50

5.2.7Tensão de compensação: tensão pneumática constante+tensão mecânica

5.2.8- Formulário de accionamento da jaula de encalhamento: accionamento do motor independente ligado directamente

5.2.9- Intervalo de inclinação da gaiola: infinitamente ajustável

5.2.10- Estrutura da gaiola de enlaçamento: soldadura integrada

5.2.11Método de lubrificação para o redutor de gaiolas: lubrificação por pulverização com bomba de óleo

5.2.12- Lançamento do fio:

12 bobinas: 37-666 mm
20 bobinas: 41-738 mm
24 bobinas: 48-860 mm

5.2.13Velocidade máxima de rotação da gaiola de encalhamento:

12 bobinas: 206 r/min
20 bobinas: 182 r/min
24 bobinas: 160 r/min

5.2.14 Potência do motor de cada jaula

12 bobinas: 55 kW (AC)
20 bobinas: 55 kW (AC)
24 bobinas: 55 kW (AC)

5.2.15Princípio de concepção: cada jaula de enrolamento é accionada por um motor separado.O motor e caixa de redução da gaiola de encalhamento são conectados através de um acoplamento para dirigir diretamente a gaiola da dobradiça para operarEste sistema de accionamento elimina a transmissão de energia através de cintas dentadas e reduz os elos de manutenção.rotação inversa, marcha neutra, arranque, parada, parada de emergência e outras configurações de funcionamento da gaiola de encalhamento são todos controlados pelo sistema elétrico

5.2.16- Forma estrutural: Cada secção da gaiola de enfileira é uma estrutura integrada de 4 partes.A gaiola de encalhamento é apoiada na caixa de velocidades e no suporte frontal por dois conjuntos de rolamentos de rolos autoalinhados de fila dupla, assegurando a capacidade de suporte do movimento axial da gaiola.

5.2.17Processo de fabrico: Os quadros de apoio dianteiros e traseiros de toda a gaiola de enxaguante são suportados por suportes duplos, com suporte de tubos de aço sem costura no meio.O corpo do quadro é fabricado principalmente por soldagem de alta resistência da superfície de ligação da chapa de aço após processamento, e o quadro geral soldado é submetido a recozimento a alta temperatura no forno de recozimento para acelerar o tratamento de envelhecimento da deformação e tensão gerada pela solda de chapas de aço.Após 72 horas, ele resfria naturalmente para a temperatura natural, aumentando efetivamente a resistência mecânica de toda a estrutura.,Todos os furos são perfurados, moídos e depois virados com precisão num torno horizontal pesado no centro de usinagem do pórtico.A placa de base da dobradiça é soldada com tubos retangulares, o que aumenta eficazmente a estabilidade da dobradiça em comparação com as placas de base de aço de canal comum e é mais adequado para rotação de alta velocidade da dobradiça.O ensaio de balanço dinâmico após a montagem da dobradiça satisfaz os requisitos de funcionamento de alta velocidade e estável.

5.2.18. Monitorização de quebra de fio: é utilizado o sistema de detecção de quebra de fio totalmente automático DXJ, e a saída do interruptor elétrico é precisa e confiável.Ele pode parar e frear em tempo hábil quando o fio é quebrado ou usado, e pode solicitar a interface de operação homem-máquina.

5.2.19Após a bobina de carregamento centralizada, a agulha pneumática superior é usada para apertar.E o estado de bloqueio é monitorado pelo dispositivo de detecção elétrica, e o host não pode ser iniciado num estado desbloqueado.

5.2.20. Forma de tensão para o desembolso na gaiola: o desembolso na gaiola adota configurações de tensão dupla de tensão constante pneumática e tensão de atrito mecânico.O princípio de funcionamento da tensão pneumática constante: Desde a bobina cheia até ao vazio, a saída de tensão constante é controlada por PLC, e a tensão do fio é uniforme e estável.Equipados com tensão mecânica do tipo pinça, pode afinar a tensão de cada disco e servir como uma reserva de tensão de saída de reserva.

5.2.21. Forma de travagem: O travão de jaula principal adota um travão de ar plano em forma de disco para reduzir o impacto da inércia de parada de emergência nos componentes da transmissão.Coordenados por um controlador lógico programável (PLC), o controlador do motor de frequência variável, resistor de travagem, válvula proporcional de pressão de ar, etc. completam conjuntamente a parada lenta, parada rápida, parada de emergência e outras operações de toda a máquina.

5.2.22. Dispositivo de pré-formador: Cada seção do hospedeiro é equipada com um dispositivo de pré-formador de linha única na extremidade frontal.O dispositivo de pré-formado está equipado com uma tampa protetora de segurança de chapa metálicaA capa pode ser empurrada e aberta, e há um dispositivo de bloqueio mecânico.

5.2.23. forma de fio de passagem de gaiolas: Após o fio dentro da gaiola é liberado, ele passa através do grupo de rolo de guia interno, buraco de fio, dispositivo de pré-formador,e placa de distribuição do corpo de torção para formar finalmente um caboOs furos de passagem de arame e a placa de divisão são incorporados internamente com moldes de passagem de arame de liga, e os furos internos dos moldes de passagem de arame são polidos.

5.2.24Protecção da segurança: A jaula é equipada com uma rede de protecção de parede lateral única, que cobre toda a posição da jaula da máquina no início e no fim do lado de funcionamento.A rede de proteção do hospedeiro é instalada utilizando placas perfuradas ou grades de malha de alta densidade apoiadas por colunas, e cada secção da gaiola de dobradiças é equipada com uma abertura de porta, num total de 3 portas.Há um alarme de som e luzO sistema de controlo do anfitrião pode escolher entre dois estados: um alarme de abertura da porta, o funcionamento normal do equipamento, o alarme de abertura da porta B e a frenagem global.

5.2.25Cada secção da jaula está equipada com um tanque de armazenamento de ar independente para assegurar o abastecimento de gás.fornecer um fornecimento único de ar de travagem para quedas de energia inesperadas e outras situações.

5.2.26A posição frontal de funcionamento de cada secção da jaula é equipada com botões de comando, tais como parada de emergência, jogging, selecção do comando de desconexão, posicionamento,e painel para cima/abaixo para facilitar a operação.

5.2.27Toda a máquina é operada por um ecrã táctil a cores com interface homem-máquina, e é coordenada e gerida por um controlador PLC programável.