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JPD-3150 Máquina de torcer tambor para enfiar e blindar condutores de divisão

Detalhes do produto

Lugar de origem: Hejian, China

Marca: Beyde

Número do modelo: Torcedor de tambor

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto

Detalhes da embalagem: Carga do recipiente com embalagem da segurança

Tempo de entrega: 70-150 os dias depois que recebem o depósito

Termos de pagamento: L/C, T/T

Habilidade da fonte: 120 grupos/ano

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Detalhes do produto
Destacar:

Máquina de torção de tambor de blindagem

,

Máquina de torção de tambor

,

Máquina de torção de tambor de condutores divididos

Velocidade do Strander:
50 R / min
Garantia::
24 meses
PLC:
A SIEMENS
Utilização:
Cablagem e blindagem
Pagar:
Tipo de garfo 1600
Velocidade da cabeça de gravação:
650r/min
Potência do motor:
110 kW
Quadro de preenchimento:
300x250mm
Drvien:
motor independente
Colocação de cimento:
Etapa-menos, ajustável
Força de lagarta:
5000 kg
Encalhamento máximo OD:
120 mm
Velocidade do Strander:
50 R / min
Garantia::
24 meses
PLC:
A SIEMENS
Utilização:
Cablagem e blindagem
Pagar:
Tipo de garfo 1600
Velocidade da cabeça de gravação:
650r/min
Potência do motor:
110 kW
Quadro de preenchimento:
300x250mm
Drvien:
motor independente
Colocação de cimento:
Etapa-menos, ajustável
Força de lagarta:
5000 kg
Encalhamento máximo OD:
120 mm
Descrição do produto

JPD-3150 Máquina de torcer tambor para enfiar e blindar condutores de divisão

 

JPD-3150 Máquina de torcer tambor para enfiar e blindar condutores de divisão 0

Utilização:

Esta máquina é utilizada principalmente para o enrolamento de cabos de energia de grande seção transversal e longos e condutores divididos, bem como para o enrolamento de fitas não metálicas e blindagem de fitas de aço de cabos.Esta máquina tem a função de armadura de arame de aço e filtragem de arame de cobre dentro de 96 cabeças.

Parâmetro técnico principal:

2.1 Dose excedentária máxima Ø25 mm- Ø140 mm
2.2 Intervalo de colocação 200-5000 mm
2.3 Velocidade máxima de rotação total da máquina 30 r/min
2.4 Velocidade da linha de tração 33 m/min
2.5 Força de tração máxima 5T
2.6 Velocidade máxima de rotação da cabeça de cinta não metálica 650 r/min
2.7 Peso da cabeça da fita não metálica (regulavel sem passo) 20-208 mm
2.8 Velocidade máxima de rotação da cabeça de cinta metálica 550 r/min
2.9 A inclinação da cabeça da fita metálica (regulavel sem passo) 20 a 35 mm
2.10 Qty de compensação do fio de aço 48+48 fios
2.11 Tamanho da bobina de compensação de arame de aço PND 500
2.12 Tamanho da bobina de pagamento PN1600-PN2000
2.13 Tamanho da bobina de absorção PN2500-PN315
2.14 Enchimento de corda de

Diâmetro externo × abertura × largura

F500 × F40 × 400 mm (10 bolas)

Diâmetro do disco × abertura × engrenagem exterior

F800 × F52 × 500 mm (4 bolas)

2.15 2500 Rotação de compensação Potência motor 22KW ((motor de frequência variável CA)
2.16 2000 Rotação de compensação Potência do motor Motor de frequência variável AC de 4x18,5 KW
2.17 Cabeça de cinta não metálica Potência do motor 11KW ((motor de frequência variável CA)
2.18 Potência do motor de blindagem de fita de aço 22KW ((motor de frequência variável CA)
2.19 Potência do motor da lagarta 2x22KW ((motor de frequência variável CA)
2.20 Potência do motor de rotação da gaiola 55KW ((motor de frequência variável CA)
2.21 Centro da máquina alto 1000 mm

- Não.

Componente principal

3.0 Ø2000 componente de compensação por rotação 4 conjuntos
3.1 Ø2500 suporte de pagamento rotativo 1 conjunto
3.2 Escreve através do porta-cabeças 5 conjuntos
3.3 Estaca de rolos de guia 1 conjunto
3.4 Estaca de enchimento de cordas 2 conjuntos
3.5 De peso não superior a 20 g/m2 1 conjunto
3.6 48+48 cabeças de fio de aço 2 conjuntos
3.7 Cabeça blindada de arame de aço 1 conjunto
3.8 Ø 600 máquina de cinta dupla 1 conjunto
3.9 Ø 800 máquina de cinta de aço 1 conjunto
3.10 5T Rotativo pneumático Caterpillar 1 conjunto
3.11 Ø 3150 Linha transversal do fio de captação do tipo tambor 1 conjunto (sistema de bobina de carga hidráulica)
3.12 Sistema hidráulico pneumático 1 conjunto
3.13 Cercas de segurança 1 conjunto
3.14 Sistema de controlo elétrico 1 conjunto

 

Os principais parâmetros técnicos:

4.1Ø2500 mm de rotação

4.1.1 Especificações do rolo de desembolso: PN2000 PN2500

4.1.2 Carga máxima: 12 T

4.1.3 Velocidade máxima de rotação 30 r/min

4.1.4 Potência do motor: 22 kW (motor de frequência variável CA)

4.1.5 Retribuição da tensão: 10 150 kg

4.1.6 O rack de saída é uma estrutura em cantilever de tipo garfo, que é accionada por um motor separado. Pode girar sincronicamente com o suporte de recolha ou ser fixado sem rotação,ou ser cortado manualmente.

4.1.7 A força de descarga e de tensão pode ser controlada dinamicamente e pode ser ajustada à vontade em condições de desligamento e de funcionamento.

4.1.8 A bobina é amarrada por um motor independente com menos eixo.

4.1.9 Os rolos superior e inferior devem ser accionados pelo utilizador.

4.1.10 Deve ser utilizado um dispositivo de travagem pneumático.

4.1.11 Cada rack de pagamento é equipado com uma estação de operação que pode controlar a rotação ou a parada do rack de pagamento.

 

4.2Ø1600 mmEstacionamento de compensação por rotação

4.2.1 Especificações do rolo de desembolso: PN1600 PN2000

4.2.2 Carga máxima: 8 T

4.2.3 Velocidade máxima de rotação: 30 r/min.

4.2.4 Potência do motor: 18,5 kW (motor de frequência variável CA)

4.2.5 Retribuição da tensão: 10 150 kg

4.2.6 O rack de saída é uma estrutura em cantilever de tipo garfo, que é accionada por um motor separado. Pode girar sincronicamente com o suporte de recolha ou ser fixado sem rotação,ou ser cortado manualmente.

4.2.7 A força de descarga e de tensão pode ser controlada dinamicamente e pode ser ajustada à vontade em condições de desligamento e de funcionamento.

4.2.8 A bobina é amarrada por um motor independente com menos eixo.

4.2.9 Os rolos superior e inferior devem ser accionados pelo utilizador.

4.2.10 Deve ser utilizado um dispositivo de travagem pneumático.

4.2.11 Cada rack de pagamento é equipado com uma estação de operação que pode controlar a rotação ou a parada do rack de pagamento.

 

4.3 # tipo através do quadro de arame

4.3.1 Só o suporte central de saída está equipado com este dispositivo.

4.3.2 Estrutura horizontal e vertical de quatro rolos de guia, o espaçamento entre os rolos de guia pode ser ajustado manualmente

4.4 Quadro de rolos de guia

4.4.1 Dois suportes de desbloqueio opostos partilham um conjunto deste dispositivo.

4.4.2 Estrutura combinada da roda de guia e do rolo de guia

4.5 Quadro de compensação de corda de enchimento

4.5.1 Especificação da bobina de descarga da corda de enchimento: diâmetro exterior × abertura × largura

300 × F40 × 400 mm (10 bolas)

4.5.2 Especificação da bobina de descarga da corda de enchimento: diâmetro exterior × abertura × largura

F800 × F52 × 320 mm (4 bolas)

4.5.3 Existem estruturas de duas camadas, sendo 10 grupos de pequena dimensão pagadores na camada superior e 4 grupos de grande dimensão pagadores na camada inferior.

4.5.4 Existem 2 conjuntos no total, que são respectivamente colocados em ambos os lados da linha central do cabo.

4.6 Portador de matrizes de montagem de três linhas

4.6.1 Tamanho da matriz de desenho: 160 × 160 mm (diâmetro exterior) × largura exterior)

4.6.2 O dispositivo está equipado com três bases de matrizes de arame.

4.6.3 Três ou quatro núcleos partilham uma maquete de arame, que está equipada com uma roda de prensagem em forma de ventoinha para garantir que o núcleo do cabo não se desvie.

 

4.742 cabeças de arame de aço

4.7.1 Quantidade de pessoas a pagar: 48+48

4.7.2 Especificações do rolo de desvio: Ø 500 mm

4.7.3 Diâmetro de fio único de fio blindado de aço: Ø 1,5 ̊ Ø 4,0 mm

4.7.4 Diâmetro do arame de cobre de blindagem única: Ø 1,8·Ø 4,5 mm

4.7.5 Número máximo de fios de aço blindados: 96

4.7.6 O dispositivo inclui 96 cabeças de arame de aço, suportes de descarga, coluna de condutor, dispositivo de endireitação de arame de aço, etc.

4.7.7 O rack de pagamento está localizado em ambos os lados da linha central do equipamento, e o rolo é montado em ambos os lados do rack de pagamento em cada lado

4.7.8 É equipado com uma base de molde de linha única e a dimensão do molde de linha paralela: F140 × 100 mm (diâmetro exterior × largura exterior).

4.7.9 Cabeça de pre-torção de arame ligado

 

4.8ØMáquina de gravação em duplo cilindro 600

4.8.1 Max OD do núcleo de cabo enrolado: Ø 140 mm

4.8.2 Especificações do rolo: Diâmetro do disco x abertura x largura: Ø 600x Ø 80(15 ̇80) mm

4.8.3 Número de bobinas: 2

4.8.4 Velocidade máxima de rotação da cabeça de cinta: 650 r / min

4.8.5 Espaço de envelopamento: 20 ̊208 mm

4.8.6 Motor de enrolamento: 11 kW (motor de frequência variável CA)

4.8.7 Tensão de envelopamento: 2,5 - 15 kg

4.8.8 Os materiais de embalagem são fita de poliéster, tecido não tecido, tecido de vidro, tecido semicondutor, etc.

4.8.9 A estrutura da cabeça da embalagem é cortada ao meio, accionada separadamente por um motor de frequência variável AC e controlada por uma frequência variável, com função de rotação esquerda-direita.

4.8.10 O controlo da tensão eletromagnética da fita garante uma tensão constante da fita desde a bandeja completa até a bandeja superficial.

4.8.11 É adotado um dispositivo de travagem pneumático.

4.8.12 Tem a função de estacionamento com cinto partido.

4.8.13 Cobertura de protecção axial de empurrão-puxa totalmente fechada, iluminação incorporada, com função de protecção da abertura e desligamento das portas.

 

4.9ØMáquina de cinta de aço 800

4.9.1 Max OD do núcleo de cabo enrolado: Ø 140 mm

4.9.2 Com diâmetro do rolo: Ø 800 mm

4.9.3 Especificações de preenchimento do núcleo de fita de aço:diâmetro externo × abertura × largura: Ø 800ר 120× (15 ̇60) mm

4.9.4 Número de bobinas: 2

4.9.5 Velocidade máxima da cabeça: 550 r / min

4.9.6 Espaço de enrolamento (regulavel sem passo): 20 ~ 305 mm

4.9.7 Tensão de envelopamento: 2,5 ~ 30 kg

4.9.8 Motor de envolvimento: 22 kW (motor de frequência variável CA)

4.9.9 O material de envolvimento da fita é fita de aço.

4.9.10 A estrutura da cabeça da embalagem é cortada ao meio, accionada separadamente por um motor de frequência variável AC e controlada por uma frequência variável, com função de rotação esquerda-direita.

4.9.11 Controle de atrito mecânico da tensão da fita. Tem função de retroalimentação de tensão mecânica para assegurar uma tensão constante de bandeja cheia para bandeja rasa.

4.9.12 É adotado um dispositivo de travagem pneumático.

4.9.13 Tem função de estacionamento completa.

4.9.14 Cobertura de protecção axial de empurrão-puxa totalmente fechada, iluminação incorporada, com função de protecção da abertura e desligamento das portas.

 

5T Rotativo pneumático Caterpillar

4.10.1 Comprimento de contacto efectivo do cinto de tração: ≥ 3500 mm

4.10.2 Largura do cinto de tração: ≥ 150 mm

4.10.3 Tração máxima: 5000 kg

4.10.4 Velocidade máxima da linha de tração: 33 m/min

4.10.5 Velocidade máxima de rotação: 30 r/min.

4.10.6 Motor de tração: 22kw-6P × 2 conjuntos (motor de frequência variável CA)

4.10.7 A tração da correia multi-quedas superior e inferior, a compressão pneumática, a tensão pneumática, a compressão e a tensão são reguladas, respectivamente, por uma válvula reguladora de pressão pneumática.

4.10.8 O motor de frequência variável AC é accionado separadamente e a velocidade de tracção é regulada sem passo.

4.10.9 O corpo rotativo de tração e o corpo rotativo de absorção partilham um motor e realizam uma rotação síncrona através da transmissão mecânica.

Ø3150 mm Receptor de linha de recolha e arranjo tipo tambor

4.11.2 Velocidade máxima: 40 r/min

4.11.3 Torque de colocação: 200 5000 mm (regulado sem passo)

4.11.4 Carga máxima: 15 T

4.11.5 Espaçamento do cabo: 25~150 mm

4.11.6 Motor rotativo: 55 kW (motor de frequência variável CA)

4.11.7 Motor de captação de fios: 2 × 5,5 kW (motor de frequência variável CA)

4.11.8 O quadro rotativo de recolha adota a estrutura da roda de suporte do tipo garfo e o motor separado conduz directamente através da correia síncrona.

4.11.9 A bobina deve ser amarrada por um eixo menos e accionada por um motor separado.

4.11.10 O motor de frequência variável AC é utilizado para absorção e o conversor de frequência é utilizado para controlo.modificado e exibido na tela sensível ao toqueA tomada pode ser jogada para a frente e para trás.

4.11.11 O motor de frequência variável AC é utilizado para a colocação de fios e o conversor de frequência é utilizado para o controlo.A direção de colocação do cabo pode ser trocada automaticamente e movido rapidamenteA direcção esquerda e direita e as funções de inchagem podem ser definidas na tela sensível ao toque.

4.11.12 Deve ser utilizado um dispositivo de travagem pneumático.

4.11.13 As bobinas superior e inferior devem estar equipadas com uma plataforma de elevação hidráulica e uma estação hidráulica independente.

 

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