Controle avançado do ecrã táctil HMI 560/1+12 Planetary Strander

Máquina avançada de controle de tela sensível ao toque HMI 560/1+12 para fios de núcleo isolados

Aplicação:

O equipamento é utilizado principalmente para a colocação de fios de núcleo isolados, tais como cobre, condutor de alumínio, cabo de controlo, cabo de sinal e cabo de plástico de pequeno porte, etc.

O equipamento adota o controlo do programa PLC + ecrã táctil + controlo de regulação de velocidade de frequência variável + controlo pneumático.
O desvio do desempenho de sincronização não excede 3% nos estados de arranque, funcionamento normal, parada lenta, parada de emergência, etc., para assegurar a estabilidade do passo de torção.
Equipado com uma função automática de travagem de fio, ele pode parar e frear a tempo quando o fio está quebrado ou o fio está acabado.

A máquina inteira é operada e controlada pelo ecrã sensível ao toque HMI + a cores, e o sistema elétrico é avançado.

Principais componentes

Parâmetro técnico de cada componente:

Ø1600 mm tipo de coluna:

4.1.1. Especificações aplicáveis de bobinas de arame: Ø800mm- Ø1600mm

4.1.2Largura da bobina de fio aplicável: 600-1180 mm

4.1.3Capacidade máxima de carga: 6 T

4.1.4Forma de tensão: atrito mecânico do disco

4.1.5Potência do motor de elevação: 0,75 kW/2 conjuntos

4.1.6- Apertar a liberação da potência do motor: 0,55 kW/2 unidades

4.1.7. O quadro de retorno do eixo final adota elevação elétrica, aperto elétrico e libertação, e está equipado com proteção de limite.que pode ser apertadoO alfinete de aperto da bobina de arame é colocado em um deslizador que pode deslizar sobre o pilar, e os dois deslizadores podem subir e cair simultaneamente ou ser ajustados separadamente.A alça de comando é colocada no pilar.

4.1.8A tensão de atrito mecânico é utilizada e a tensão pode ser ajustada manualmente.

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6+Caixa de Bobbis:

4.2.1- Forma de accionamento de cada gaiola: motores independentes.

4.2.2Potência do motor da gaiola de enfiamento: 6 B: 37 kW (AC),

4.2.3- Diâmetro do buraco de arame no centro da gaiola: ≥Ø25 mm

4.2.4Forma de tensão de compensação na gaiola de encalhamento: tensão de histerese

4.2.5Velocidade máxima de rotação: 120 r/min.

4.2.6. Tamanho do rolo na gaiola de enfiamento: Ø560 mm (desenho da bobina do cliente)

4.2.7 Intervalo de inclinação: 80-500 mm de ajuste sem passos

4.2.8Sistema de máquina de parar fios quebrados: DXJ totalmente automático

4.2.9Estrutura da gaiola: 6 berços igualmente dispostos

4.2.10- Modo de operação de condução: cada jaula é accionada por um motor próprio e o dispositivo de transmissão fornece energia para a operação e o posicionamento lento do equipamento.O dispositivo de transmissão é acionado pelo motor com engrenagem através da caixa de redução da unidade da correia. tais como rotação para a frente, rotação para trás, marcha neutra, arranque, parada, parada de emergência, tudo controlado pelo sistema elétrico.

4.2.11- Estrutura da gaiola: a gaiola é suportada pela caixa de redução e pelo suporte frontal.O eixo principal é apoiado na caixa de redução e no suporte frontal por dois conjuntos de rolamentos de rolos de fila dupla.

4.2.12. Estrutura de funcionamento: o eixo principal da gaiola de encalhamento é feito de uma gruta de parede completa, e o tubo através não tem juntas; cada gaiola está ligada ao eixo principal através de uma mangueira de bloqueio de flange,e a gaiola é cortada por corte CNC Q235 de toda a placa, O quadro do berço é organizado em 6 partes iguais; a linha do eixo do quadro do carrete de arame é paralela à linha central do eixo principal,e um mecanismo de inversão de engrenagem planetária é instalado atrás da gaiola, e a torção de volta do quadro de bobina de arame é através do eixo de torção de volta do spline e da conexão de engrenagem de torção de volta para alcançar 100% de torção mecânica de volta.

4.2.13. Quadro de berço: É feito de chapas de aço soldados sob medida, usando tecnologia de dobra, menos posições de soldagem, grande capacidade de suporte e perfurado após o recozimento geral, durável e inalterado.Equipado com um suporte de bobina para proteger o fio.

5.2.14Método de carregamento do carrinho: carrinho de fixação manual, equipado com bloqueio mecânico, fácil de carregar e descarregar, o carrinho é carregado no berço com a ajuda do dispositivo de elevação na oficina.

4.2.15. Tensão de retorno na gaiola de encalhamento: a tensão de histerese é usada para fornecer a tensão de retorno. A tensão pode ser ajustada online sem parar a máquina.A saída de tensão constante é controlada por PLC e operada através da tela sensível ao toque HMI- Não.

4.2.16. Forma de travagem: O travão principal da gaiola de enlaçamento adota um travão de pressão de ar de tipo disco, para reduzir o impacto da inércia de parada de emergência nas partes da transmissão.coordenado pelo PLC do controlador programável: o controlador do motor de frequência variável, a resistência do travão, a válvula proporcional da pressão atmosférica, o travão da pressão atmosférica, etc., completam conjuntamente a parada lenta, a parada rápida,Paragem de emergência e outras operações de toda a máquina .

4.2.17. Máquina de travagem de fio: a jaula de enrolamento está equipada com dispositivo de travagem de fio totalmente automático DXJ, que pode parar, alarmar e frear a tempo quando o fio estiver completo ou quebrado,O anel de deslizamento elétrico na extremidade traseira da gaiola fornece energia para o quadro do berço e comunica. anel de deslizamento no berço para fornecer energia e comunicar para o sistema de parada de fio de quebra.

4.2.18Toda a máquina é operada através da tela sensível ao toque a cores da HMI, e é coordenada e gerida pelo controlador PLC programável.

Portador de tubos de vedação

4.3.1Cada gaiola torcida está equipada com uma base de molde de fechamento e a cabeça da base do molde é colocada na pista de processamento, que pode mover-se para a frente e para trás na direção da viagem do cabo.

4.3.2. Dimensões da cavidade interna da base do molde: 90x90mm

4.3.3Distância de movimento da base do molde: 300 mm

4.3.4 Diâmetro do fio de passagem da base do molde: Ø 45 mm.

Ø500x2 discoMáquina de gravação de tipo tangente:

4.4.1Forma de embalagem: tipo tangente

4.4.2Diâmetro máximo da fita: Ø500 mm

4.4.3Diâmetro do núcleo da fita aplicável: Ø80 mm

4.4.4Largura da fita aplicável: 20-60 mm

4.4.5Número de discos: 2 discos

4.4.6Material do parafuso: alumínio

4.4.7Forma de tensão: tensão de histerese

4.4.8Velocidade máxima da cabeça da fita: 650 r/min

4.4.9. Pitch: 0-250 (infinitamente ajustável)

4.4.10Potência do motor de embalagem: 11 kW (AC)

4.4.11Materiais de embalagem: fita de poliéster, tecido não tecido, fita composta de plástico de alumínio, tecido de vidro, tecido semicondutor, etc.

4.4.12. A máquina de embalagem é operada através de uma tela sensível ao toque interface homem-máquina, e é coordenada e controlada por um controlador PLC programável para iniciar, parar, correr, e outras operações,assegurar a coerência com a sincronização de cada unidade em qualquer estado de funcionamento.

4.4.13A estrutura da cabeça de gravação é de tipo meio-cortado, e o motor de frequência variável AC é accionado separadamente.que funciona num sistema de controlo de circuito fechadoA máquina de embalagem tem funções de embalagem esquerda e direita.

4.4.14A fita é carregada através de um chuck, que é uma estrutura de abertura rápida com função de bloqueio mecânico para evitar que a correia seja jogada fora.O chuck de alumínio é leve e fácil de operar.

4.4.15A tensão do eixo de envolvimento é controlada por um tensor eletromagnético, e a saída de tensão é uniforme e estável.

4.4.16Sistema de travagem: A travagem de enrolamento é conseguida através do controlo coordenado do travão de ar, do conversor de frequência, da resistência de travagem, etc. pelo PLC para completar o processo de travagem.Todo o processo de travagem é sincronizado com toda a máquina, assegurando um tom estável.

4.4.17. Máquina de parada automática de fita quebrada: possui uma função de detecção de vetor de pulso para estacionamento de tira quebrada. O estado da tira quebrada e da tira usada pode ser monitorado e alarmado,e toda a máquina pode ser travada.

5.4.18. Cobertura protetora de segurança: adota uma tampa protetora de porta deslizante totalmente fechada, que tem a função de abrir e parar, tem uma janela de observação,e está equipado com uma luz de trabalho no interior.

Contador mecânico+ digital:

4.5.1A circunferência da roda do medidor: 500 mm

4.5.2- Comprimento máximo de contador: 9999m

4.5.3O fio é pressionado pela mola, os dois rolos podem mover-se livremente e o tamanho do fio pode ser ajustado de forma adaptativa, e a entrada e saída do fio estão equipadas com rolo de guia.

4.5.4. O valor de contagem do contador é exibido através de HMI, e tem o

Função de travagem automática quando o valor de comprimento for definido/.

Ø Máquina de capstan de rodas duplas de 1600 mm

4.6.1- Diâmetro da roda de capstan: Ø1600mm

4.6.2Velocidade máxima da linha de tração: 35 m/min

4.6.3. Pitch de tração: 80-500mm ajustar passo a passo

4.6.4. Quantidade da roda de comando: 2

4.6.5Forma da ranhura da roda do captão: tipo "U"

4.6.6Potência do motor Capstan: 45 kW (AC)

4.6.7. Roda de capstan: é feita de toda a estrutura soldada após recozimento e acabamento.As duas rodas são naturalmente dividir e andar fio, e não é fácil arranhar o fio.

4.6.8A roda dupla é accionada separadamente por um motor de 45 kW, e o motor de accionamento está equipado com um codificador.e o PLC coordena e controla o arranque e parada da máquinaAssegurar uma operação estável.

4.6.9Sistema de travagem: o processo de travagem de toda a máquina é coordenado pelo PLC através do freio de pressão de ar, conversor de frequência, resistor de travagem, etc.para assegurar a sincronização de toda a máquina

4.6.10O passo pode ser ajustado gradualmente dentro do intervalo, para obter a exigência de produção real.

4.7 Ø 2000 Recepção do tipo porta com suporte transversal

4.7.1- Faixa de especificações do rolo de captação: Ø1000mm- Ø2000mm

4.7.2Largura do rolo aplicável: 750-1500 mm

4.7.3Capacidade máxima de carga: 12 toneladas

4.7.4Diâmetro superior: Ø 80/125 mm

4.7.5Intervalo de diâmetro do cabo: 10-70 mm

4.7.6Velocidade máxima de absorção: 60 m/min.

4.7.7Potência do motor de absorção: 5,5 kW (AC)

4.7.8- Travessia do cabo: arranjo do cabo de parafuso intermitente

4.7.9. O suporte de fio de tipo coluna, a base é feita de chapa de aço de alta qualidade e o perfil é soldado sob medida, e os lados esquerdo e direito podem mover colunas verticais.As duas colunas são fixadas respectivamente com dois suportes de tamanhos diferentesA coluna é feita de chapa de aço de alta qualidade dobrada e soldada, com uma bela aparência e boa rigidez.

4.7.10. O quadro de captação pode satisfazer as ações de aperto, afrouxamento, elevação e queda de bobinas Ø 1000- Ø 2000.O mecanismo de elevação pode levantar à esquerda e à direita simultaneamenteA coluna esquerda pode mover-se de forma independente para facilitar a fixação do carrete de arame.

4.7.11Dispositivo de travagem do cabo: arranjo intermitente de tipo parafuso, direcção controlada eletronicamente.

4.7.12 Toda a máquina é uniformemente coordenada e controlada por um controlador programável (PLC) separado e por uma interface homem-máquina (ecrã táctil colorido).

4.8 Sistema de controlo elétrico:

4.8.1A parte de controlo elétrico é composta por gabinete de alimentação, gabinete de operação, ecrã táctil, etc., e há botões de controlo correspondentes em cada unidade

4.8.2O gabinete eléctrico é concebido com boas propriedades mecânicas e desempenho à prova de poeira, e está equipado com uma quantidade adequada de ventiladores de ventilação forçada.

4.8.3A fonte de alimentação é: sistema de 5 fases de 3 fios, 380V (± 10%) 50HZ.

4.8.4Potência total instalada: 160 kW

4.8.5Função de protecção do motor: O circuito de controlo elétrico é concebido com funções de protecção contra perda de fase, sobrecarga e sobreaquecimento para evitar danos ao motor.

4.8.6A informação de falha de alarme pode ser consultada na tela sensível ao toque, e tem as funções de falha de alarme e armazenamento de dados do processo de produção.

4.8.7Sistema operacional: pode ver e modificar várias configurações de parâmetros no processo de produção em tempo real, tais como passo, velocidade de produção, estado de trabalho atual e outras informações.

4.8.8Todos os motores de accionamento são concebidos com codificadores e o feedback do codificador opera num sistema de controlo de circuito fechado.

4.8.9. A unidade adota PLC operação de controlo de coordenação unificada. Adota touch screen HMI para operar. operação simples e conveniente

4.9 Sistema de protecção de segurança

4.9.1Caixa principal: rede de segurança de revestimento de parede

4.9.2- Transmissão e outras partes: tampa protetora de chapa metálica

4.9.3 Máquina de gravação: tipo completo.