Utilização: | Estrangulamento, condutor de liga de alumínio, condutor de cobre de torção | Cores: | Personalizado |
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Nome: | Máquina de encalhamento tubular | Aplicação: | de aço, de alumínio, encalhando o fio de aço, o ACSR e o AAAC, fio do Al |
Altura central da máquina: | 700 mm | Bobina central do pagamento-fora: | PN400-PN630 |
Potência: | 30 kW | Tamanho da bobina da tomada-acima: | PND800-PND1600 |
PLC: | A SIEMENS | Fio entrado: | 1-5 mm |
Garantia: | 12 meses |
Máquina automática para fazer fios e cabos elétricos
1. Utilização
Esta máquina é utilizada principalmente para o enrolamento de 7 núcleos de cobre, alumínio e aço núcleo de fio de fibra de alumínio.e a aparência é atmosférica e a operação de alta velocidade é estável.
A posição de produção real pode ser obtida por accionamento independente do motor.Reduzindo assim o vínculo de manutenção, reduzindo eficazmente o ruído do funcionamento do equipamento e a ligação de manutenção posterior.
Diâmetro de fio único |
Ø 1,5 mm- Ø 5,0 mm para Cu F1,6 mm- Ø 5,0 mm para Al Ø 1,0 mm- Ø 3,5 mm para St |
Diâmetro do buraco da linha | Ø 15 mm |
Intervalo de inclinação do fio | 40 -300 mm (regulado sem passo por PLC) |
Velocidade máxima de rotação da gaiola7 | 00 r/min |
Faixa de velocidade da linha capstan | 22.5-103,5m/min |
Diâmetro da roda de capstan | 1000+ 1000 mm |
Tamanho da bobina de pagamento na gaiola | PND 500 |
Tamanho da bobina de absorção | PN800-PN1600 |
Tamanho da bobina do centro | PND400 |
Potência do motor principal | 30 kW |
Potência do motor Capstan | 18 kW |
Potência do motor de absorção | 4.0KW |
630 Repositório central de pagamento | 1 conjunto |
6 bobinas, gaiola | 1 conjunto |
Portador de tubos de vedação | 1 conjunto |
Retalhador frontal | 1 conjunto |
Contador mecânico e digital | 1 conjunto |
Dispositivo de capstan de rodas duplas 1000 | 1 conjunto |
1600 captação do eixo final e rack transversal | 1 conjunto |
Sistema de controlo elétrico | 1 conjunto |
Cobertura de protecção de segurança | 1 conjunto |
Sistema de controlo elétrico
4.7.1 A unidade adota um PLC para uma operação de controlo unificada e coordenada.Os botões de comando convenientes correspondentes, tais como parada de emergência e inching, são definidos na posição de funcionamento correspondente da unidade.
4.7.2 O gabinete eléctrico deve ser concebido com boas prestações mecânicas e à prova de poeira e equipado com aberturas de ventilação adequadas.O gabinete de energia elétrica e o gabinete de comando devem ser definidos e instalados separadamente.
4.7.3 A fonte de alimentação é um sistema de três fios de cinco fases: 380 V (± 10%) 50 Hz.
4.7.4 Potência total instalada: 85 kW
4.7.5 A unidade está equipada com um número correspondente de botões de parada de emergência e de desaceleração em cada posição de funcionamento para facilitar o funcionamento.
4.7.6 A parte de comando elétrico é constituída por um gabinete de comando, um ecrã táctil, etc., e os botões de comando correspondentes são definidos em cada unidade.
4.7.7 O gabinete de comando deve ser concebido com boas prestações mecânicas e à prova de poeira, e deve estar equipado com aberturas de ventilação adequadas.
4.7.8 Função de protecção do motor: o circuito de controlo elétrico é concebido com funções de protecção contra perdas de fase, sobrecarga e sobreaquecimento para evitar danos ao motor.
4.8 Proteção principal de segurança:
4.8.1 Cobertura protetora do hospedeiro: cobertura manual de puxa-puxa
4.8.2 Protecção dos rolamentos grandes do motor principal: alarme de alta temperatura, alarme de abastecimento insuficiente de combustível
4.8.3 Protecção contra interrupção da desconexão: proteção contra desconexão por toque
4.8.4 Motor motriz: protecção contra perdas de fase, protecção contra sobrecarga, protecção contra superaquecimento