Jlk-500/54 Máquina de enxaguamento rígido de 1,5 mm Grande capacidade de produção

China Exportador de máquinas de enrolamento JLK-500/54 Máquinas de grande capacidade de produção

Descrição do produto:

A máquina é usada para enrolar cobre, alumínio, enrolar unilay e inverter concêntrico, redondo, comprimido,com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,As linhas rígidas são máquinas ideais para a fabricação de condutores de grande tamanho para cabos de energia LV/MV/HV e condutores de cabeça (AAC/AAAC/ACSR).De 630 mm a 710 mm com sistema automático de carga lateral ou de piso a 45°, bem como sistemas especiais adaptados às necessidades do clienteConfiguração de 19 a 127 fios.

Características:

• Nome do produto:Máquina de enxaguar estruturas rígidas 500/54
• Cor:Personalizado
• Garantia:12 meses
• Lançamento:Ajuste sem passos no PLC
• Máquina de torção de fios:- Sim, sim.
• Máquina de rotação de cabos:- Sim, sim.

Sistema de controlo de tensão contínua e sistema de travagem inteligente:

Através do rastreamento (supersonico) do comprimento do fio envolto na bobina, o comprimento do fio restante na bobina será detectado e transmitido para o PLC.O PLC irá controlar o ar de entrada por válvula proporcional e fazer a tensão de wie constante seguindo o comprimento do fio restanteO sistema de travagem pneumático é controlado por um sistema de travagem inteligente.Quando a energia parar da máquina, o sinal de velocidade de cada jaula será transmitido para o PLC pelo emissor.Então a gaiola diferente vai parar sincronizado

Parâmetros técnicos:

Principais vantagens da máquina de enxaguamento rígido

• Toda a máquina é accionada por motores separados, cada parte do corpo e da tração é accionada por um motor separado e por uma caixa de engrenagens especial.
• Em comparação com a tradicional máquina de guincho de estrutura movida por eixo de solo, o corpo de torção gira, o que simplifica a estrutura e torna a manutenção do equipamento mais conveniente.
• Toda a máquina é controlada pelo PLC da série Siemens S7-200 e vários parâmetros do processo de produção são definidos através do ecrã táctil.Cada secção de enrolamento e tração é accionada por um motor de frequência variável ACPara garantir a precisão da transmissão,O motor de transmissão Ele adota feedback de codificador de grade e toda a máquina adota o método de comunicação de autocarro para garantir a precisão da transmissão do sinalDurante a produção real,O utilizador define os parâmetros do processo, tais como o passo de cada fio e a velocidade da linha de produção, no ecrã táctil, de acordo com as especificações dos cabos a produzir.. The PLC automatically calculates the speed of each transmission part when starting up the machine to ensure that the entire The synchronization of the machine and the accuracy of the stranding pitch are achievedO sistema de controlo electrónico possui tecnologia avançada, operação fácil e operação fiável.
• A quantidade digital é usada para detectar a quebra de fio, que pode determinar com precisão o sinal de quebra de fio de qualquer disco em cada seção do fio,e exibir qual seção e disco do fio é quebrado na tela sensível ao toque do console principalA detecção de quebra de arame é mais precisa e precisa, melhorando significativamente a precisão da detecção.O operador pode resolver rapidamente o problema e iniciar a próxima inicialização.
• A tensão de bobina de cada secção do fio adota um controlador de válvula pneumática proporcional,que calcula e monitora automaticamente o diâmetro do rolo para ajustar a tensão do rolo para garantir a estabilidade da tensão do roloO coeficiente de proporção de tensão pode também ser ajustado manualmente na tela sensível ao toque ao arranque.
• Para a operação de carga de cada seção do filamento, um motor CA é usado para conduzir o filamento a girar através de um grande redutor de velocidade para posicionamento lento.O motor AC é accionado por um inversor Danfoss, e o inversor é controlado por um autocarro.
• A fonte de alimentação de controlo desta máquina adota uma fonte de alimentação UPS ininterrupta para garantir que não perca o controlo quando a energia falha.Todos os conversores de frequência estão ligados por um autocarro comum de CC para alcançar a partilha de cargaÉ também equipado com um volante de tração para garantir que o cabo não seja torcido em caso de falha de energia.
• A máquina utiliza um controlador programável Siemens S7-200 importado e um autocarro de campo colectivo Profinet para controlar e coordenar uniformemente o estado de funcionamento de todas as partes elétricas da máquina,e utiliza um conversor de frequência para controlar o arranque e funcionamento do motor CA. O ecrã táctil a cores da Siemens é usado para definir e exibir vários parâmetros do processo. O sistema de controle eletrônico é tecnologicamente avançado, fácil de operar e confiável na operação.

Parâmetro técnico principal da gaiola principal de encalhamento:

5.2.1 Velocidade máxima do fio (carga total)
6 discos 230 r/min
12 discos 198r/min
18 discos 178r/min
24 placas 158r/min
5.2.2 Passagem da gaiola (pode ser definida no ecrã sensível ao toque)
6 discos de regulação infinita
12 discos ajustáveis infinitamente
18 discos de regulação infinita
24 discos infinitamente ajustáveis
5.2.3 Potência do motor torcido da carroçaria
6 placas 75kw (motor de frequência variável CA)
12 bandejas 75KW (motor de frequência variável CA)
18 bandejas 75KW (motor de frequência variável CA)
24 bandejas 75KW (motor de frequência variável CA)
5.2.4 Cada secção do filamento é accionada por um motor AC separado através de uma caixa de velocidades especial, que pode girar à esquerda e à direita.O engrenagem alta é usado durante o encalhamento normalO motor principal conduz o corpo de enxaguante para girar a uma velocidade lenta,e a posição do disco superior é posicionada automaticamente usando um interruptor de manobra.
5.2.5 Estrutura do quadro: todo o corpo de filamentos é suportado duplamente pelos quadros de apoio dianteiro e traseiro e o centro é suportado por um tubo de aço sem costura.A superfície principal de ligação da placa de aço do quadro é processada e soldada com alta resistênciaO quadro global após a solda é aquecido a alta temperatura num forno de aquecimento.Após 72 horas, é naturalmente resfriado ao estado natural. temperatura, aumentando efetivamente a resistência de todo o quadro.Há uma franquia de usinagem para a superfície do travão do corpo do filamento e uma margem para o buraco de montagem superiorApós todos os furos serem perfurados e moídos no centro de usinagem do pórtico, eles são então terminados em um torno horizontal de trabalho pesado.A placa inferior do fio é feita de tubos retangulares soldadosEm comparação com a placa de fundo de aço do canal comum, aumenta efetivamente a estabilidade do fio e é mais adequado para rotação de alta velocidade do fio.Ensaio de equilíbrio dinâmico após montagem da carroçaria enrolada para assegurar uma operação estável a altas velocidades.
5.2.6 A tensão de compensação de uma única linha é detectada eletronicamente e controlada electricamente,e regulado por uma válvula pneumática de controlo proporcional importada do Japão para obter uma tensão de retorno de uma linha única constante de plena para vazia.
5.2.7 A bobina de arame adota uma fixação pneumática no eixo final, e o cilindro fixa a bobina de arame de baixo para cima para facilitar o movimento para cima e para baixo da bobina de arame.O mecanismo de bloqueio de segurança mecânico de bloqueio pneumático realiza a ligação e a retirada de parada.
5.2.8 O uso de quantidades digitais para detectar a ruptura de fios pode determinar com precisão o sinal de ruptura de fios de qualquer disco em cada secção do fio;e exibir qual seção ou disco está quebrado na tela sensível ao toque do console principal. O comprimento de estacionamento para detecção de quebra de fio é de 2M. Dentro (quando a velocidade da linha é de 20M/MIN), a precisão e a precisão da detecção de quebra de fio são significativamente melhoradas,assegurar a precisão da detecção.
5.2.9 A operação de carga de cada secção da carroceria em linha adopta a engrenagem de velocidade lenta na caixa de velocidades. O motor principal impulsiona a carroceria em linha a girar lentamente para posicionamento lento.O interruptor de proximidade é usado para detectar o sinal de pulso de posicionamento para garantir a carga do corpo encalhadoA localização é precisa.
5.2.10 A superfície da placa de tensão é triturada para assegurar a estabilidade e o equilíbrio da tensão.
5.2.11 Cada secção do filamento adota uma cerca de proteção de tipo parede, que é fixada.
5.2.12 Cada secção do fio é equipada com um dispositivo de carga inferior lateral hidráulico.
5.2.13 Cada secção do corpo enrolado está equipada com um conjunto de dispositivos de pré-formagem de um fio.O dispositivo de preformagem de fio único é usado para enrolar fios individuais redondos para garantir que os fios individuais não estão soltos após a seção do condutor ser desconectada após o enrolamento.
5.2.14 A jaula de guincho de secção única desta máquina está equipada com um tubo central de proteção por arame.
5.2 Dispositivo de carga lateral inferior
5.3.1 Rolo de cabo PND630mm aplicável
5.3.2 Este dispositivo de carga é um dispositivo de carga automático situado na parte inferior do lado do accionamento hidráulico, constituído por um mecanismo auxiliar para os discos superior e inferior, um chassi,um mecanismo de carregamento invertido, um par de trilhos de guia de movimento linear e um sistema hidráulico.
5.3.3 Quando o mecanismo de inversão da placa superior estiver na posição horizontal, a bobina de linha é empurrada para a posição fixa a partir da plataforma giratória da placa superior e o sistema de accionamento hidráulico começa a funcionar,e a haste do pistão do cilindro de óleo ligado ao guincho se estende (o suporte do disco de linha e a haste do pistão são enrolados. Conexão contínua) impulsiona o dispositivo da placa superior para realizar um movimento de inversão com o eixo fixo como o ponto de base.a superfície inferior do trilho de guia atinge o dispositivo de limite na placa inferior do guincho e pára de virarNeste momento, a haste do pistão continua a funcionar,e o suporte de bobina de fio de acionamento faz um movimento linear ao longo do trilho guia para o disco superior lateral para enviar o carrinho sob a ação do par de trilho guia de movimento linearQuando a bobina de fio atinge a posição de fixação do fio, a haste do pistão do cilindro deixa de se estender sob a ação do interruptor de limite, e o dispositivo de fixação do fio funciona para prender a bobina de fio.
5.3.4 Após a instalação da bobina de arame, o pistão do cilindro de óleo retrai-se e o suporte da bobina de arame move-se linearmente para baixo e para os lados ao longo do trilho de guia.Quando o movimento atinge o limite na parte inferior do trilho de guia, o suporte da bobina de arame deixa de deslizar, and the wire reel bracket and both sides The guide rails are turned together along the fixed axis until the cylinder piston retreats to the bottom and the wire reel bracket returns to the horizontal position.
5.3.5 Características: Pequena dimensão e fácil manutenção. Fácil de operar e de elevada eficiência. Forte integridade e condições de trabalho limpas